Nicht verbrauchbarer Vakuumlichtbogenofen zum Schmelzen von hochschmelzenden Metallen und für die Forschung an massiven amorphen Materialien

Produktübersicht

Dieses System ist ein Vakuumlichtbogenschmelzofen mit nicht verbrauchbarer Elektrode, konstruiert für die Hochtemperaturverarbeitung fortschrittlicher Materialien unter Inert- oder Hochvakuumbedingungen. Es erreicht Lichtbogenplasmatemperaturen von über 3500 °C und ermöglicht das Schmelzen von hochschmelzenden Metallen, die bekanntermaßen schwierig zu verarbeiten sind. Mit seinem integrierten Mehrstationentiegel, Sauggießen und Vakuumfähigkeiten bietet es eine vollständige Plattform für metallurgische Forschung und Kleinproduktion.

Haupteinsatzbereiche sind Universitäten, materialwissenschaftliche Institute und industrielle F&E-Zentren, die neue Legierungen, amorphe Materialien und hochreine Metalle entwickeln. Typische Anwendungen reichen von der Synthese von hochentropischen Legierungen bis zur Herstellung von Zugproben durch Sauggießen. Die flexible Konfiguration des Ofens unterstützt eine Vielzahl von Probenformen – Pulver, Späne, Drähte, Granulate – und ermöglicht schnelle Iterationen, was ihn zu einem unverzichtbaren Werkzeug für die Innovation fortschrittlicher Materialien macht.

Dieser Ofen wurde auf Zuverlässigkeit ausgelegt und verfügt über robuste wassergekühlte Komponenten, industrietaugliche Vakuumdichtungen und ein präzises SPS-Steuerungssystem. Das Seitentürdesign vereinfacht das Be- und Entladen, während das große Beobachtungsfenster eine Echtzeitüberwachung ermöglicht. Jeder Aspekt ist auf konstante Leistung in anspruchsvollen Laborumgebungen ausgelegt und gewährleistet reproduzierbare Ergebnisse bei jedem Durchgang.

Hauptmerkmale

• Ultra-Hochtemperatur-Lichtbogenplasma: Die Wolframelektrode erzeugt einen Lichtbogen mit Temperaturen über 3500 °C, der praktisch jedes Metall schmelzen kann. Diese Fähigkeit macht ihn ideal für hochschmelzende Metalle wie Wolfram, Tantal und Molybdän sowie für ultrahochtemperaturbeständige Keramik.
• Großdurchmesser-Beobachtungsfenster: Ein großflächiger Sichtbereich ermöglicht eine klare Echtzeitvisualisierung von Schmelzbad, Elektrodenposition und Probenzustand während des Betriebs. Dies verbessert Prozesssteuerung und Sicherheit und ermöglicht es Bedienern, Parameter während des Betriebs anzupassen.
• Mehrpositionstiegel mit Kipp- und Rührfunktion: Der Ofen umfasst 1 bis 5 hemisphärische Schmelzkammern (ø70×30 mm, 130–250 g Kapazität). Eine Station ist mit elektromagnetischem Rühren für homogene Legierung ausgestattet, während ein manueller Kippgriff die Probenrotation oder den -transfer ohne Störung der Atmosphäre ermöglicht – entscheidend für mehrstufige Schmelzsequenzen.
• Integriertes Sauggießmodul: Ein spezielles Graphitformsystem mit Gleitpassung ermöglicht das schnelle Gießen von Zugproben, Stangen oder anderen Kleinteilen direkt aus der Schmelze. Das Probengewicht liegt zwischen 30 und 100 g, ideal für die Herstellung von Prüfkörpern für die mechanische Charakterisierung.
• Konfigurierbares Hochvakuumsystem: Wählen Sie zwischen einer Direktantriebspumpe allein oder in Kombination mit einer Diffusions- oder Molekularpumpe, um Endvakuumwerte von bis zu ≤5,0×10⁻⁴ Pa zu erreichen. Dies minimiert Sauerstoff- und Stickstoffverunreinigungen und erhält die Materialreinheit.
• Flexible Probeninputformen: Akzeptiert Pulver, Drähte, Späne, Bohrabfälle, Granulate, Stangen, Ringe und sogar unregelmäßigen Schrott. Diese Vielseitigkeit reduziert die Probenvorbereitungszeit und passt sich unterschiedlichen Forschungsabläufen an.
• Schnelle Schmelzzykluszeit: Die meisten metallischen Materialien können dank des hochdichten Lichtbogens und der effizienten Tiegelkühlung innerhalb einer Minute vollständig geschmolzen werden. Dieser hohe Durchsatz beschleunigt Versuchsreihen.
• Ergonomische Kammer mit Seitenbeladung: Im Gegensatz zu Modellen mit Beladung von oben bietet die Seitenöffnung einfachen Zugang zum Be- und Entladen, insbesondere bei schweren oder unhandlichen Proben. Die Tür verfügt über ein eigenes Beobachtungsfenster für komfortable Überwachung während des Beladens.
• Präzise SPS-Touchscreen-Steuerung: Alle Parameter – Strom, Vakuum, Rührung und Sequenz – werden über eine benutzerfreundliche Touchscreen-Oberfläche mit SPS-Logik gesteuert. Datenprotokollierung und Rezeptspeicherung ermöglichen gleichbleibende Wiederholbarkeit und vereinfachte Bedienung.
• Nicht verbrauchbares Elektrodensystem: Die Lichtbogenkathode verwendet eine langlebige Wolframspitze, die nicht häufig ausgetauscht werden muss, was Betriebskosten und Stillstandzeiten senkt. Die Elektrodenhöhe ist elektrisch verstellbar für optimale Lichtbogenabstandssteuerung.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum dieses Produkt wählen?

• Kompromisslose Hochtemperaturleistung: Die Fähigkeit des Ofens, konstant über 3500 °C zu erreichen mit stabiler Stromsteuerung, ermöglicht die Erforschung von Materialien, die herkömmliche Widerstands- oder Induktionsöfen nicht schmelzen können. Unser Design gewährleistet gleichmäßige Erwärmung und schnelle Schmelzzeiten, reduziert das Oxidationsrisiko und verbessert die Blockhomogenität.
• Robuste und anpassbare Plattform: Mit konfigurierbaren Vakuumsystemen, mehreren Tiegelgeometrien und optionalem Saug- oder Kippgießen passt sich dieses Gerät einer breiten Palette von Versuchsprotokollen an. Wir bieten auch kundenspezifische Konstruktion für spezielle Anwendungen an, von einzigartigen Tiegelformen bis zur zusätzlichen Glovebox-Integration.
• Nachgewiesene Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Laboren: Über ein Jahrzehnt Feldeinsatz in führenden Forschungseinrichtungen weltweit bestätigt die Haltbarkeit unserer wassergekühlten Kupfertiegel, hochwertigen Vakuumdichtungen und industriellen SPS-Steuerungen. Das System ist für 24/7-Betrieb mit minimalen Stillstandzeiten ausgelegt.
• Vereinfachte Bedienung und Datenverwaltung: Die intuitive Touchscreen-Oberfläche und SPS-Programmierung ermöglichen es Bedienern, Rezepte zu speichern und abzurufen, Prozessdaten zu protokollieren und Vakuum- und Stromtrends zu überwachen. Dies reduziert Schulungszeiten und gewährleistet experimentelle Reproduzierbarkeit.
• Umfassender Service und Support: Von Installation und Inbetriebnahme bis zur laufenden technischen Beratung bieten unsere erfahrenen Ingenieure zeitnahe Unterstützung. Wir bieten Wartungsverträge, Ersatzteilpakete und schnelle Reaktion, um Ihre Forschung voranzubringen.

Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre spezifischen Schmelzanforderungen zu besprechen oder eine kundenspezifische Konfiguration für Ihre Forschung an fortschrittlichen Materialien anzufragen.