Kleiner Vakuum-Schmelzspinner Schnellerstarrungsofen für amorphe und nanokristalline Bänder

Produktübersicht

Dieses fortschrittliche Wärmeverarbeitungssystem ist ein leistungsstarker Labor-Schmelzspinner, der speziell für die Schnellerstarrung von Metallen, Legierungen und intermetallischen Verbindungen entwickelt wurde. Die Hauptfunktion dieses Systems besteht darin, geschmolzene Materialien in einem einzigen kontinuierlichen Prozess zu amorphen Bändern, nanokristallinen Strukturen oder mikrokristallinen Folien umzuwandeln. Durch den Einsatz von Hochfrequenz-Induktionsheizung in einer streng kontrollierten Vakuumumgebung schmilzt das Gerät das Zielmaterial schnell und spritzt es unter Druck auf einen schnell rotierenden Kupferwalze. Die extreme Wärmeleitfähigkeit des Kupferrads in Kombination mit seiner hohen Lineargeschwindigkeit zwingt die flüssige Legierung, mit Raten von über $10^5$ bis $10^6$ Kelvin pro Sekunde abzukühlen. Diese schnelle Abkühlung umgeht herkömmliche thermodynamische Kristallisationswege und ergibt einzigartige metastabile Phasen und amorphe Strukturen, die überlegene mechanische, magnetische und elektrochemische Eigenschaften aufweisen.

Entwickelt, um die strengen Anforderungen von fortschrittlichen materialwissenschaftlichen und industriellen F&E-Laboratorien zu erfüllen, wird diese Ausstattung umfangreich in einem breiten Spektrum von Sektoren eingesetzt, darunter Energiespeicher, Mikroelektronik, Luft- und Raumfahrt sowie Hochfrequenz-Stromverteilung. Sie ermöglicht es Forschern, neue Legierungszusammensetzungen – wie weichmagnetische Legierungen, hochentropische Materialien, metallische Gläser und lithiumbasierte Festkörperbatterieanoden – zu untersuchen, ohne große Mengen an Rohstoffen zu benötigen. Das System nimmt Probengrößen ab 5 Gramm auf, was es außergewöhnlich kostengünstig für das Screening von teuren Edelmetallen oder Seltenerdlegierungen macht, bevor auf größere Produktionsläufe skaliert wird.

Konstruiert für zuverlässige Leistung in anspruchsvollen Umgebungen verfügt dieses System über eine robuste doppelwandige Edelstahlkammer und extrem langlebige Vakuumkomponenten. Jedes kritische System, von der schnelllaufenden Kupferwalze bis zur Induktionsspulenbaugruppe und dem Vakuumpumpenstapel, wird mit hohen Toleranzen gefertigt. Diese robuste Konstruktion gewährleistet gleichbleibende thermische Leistung, lange Lebensdauer und minimale Ausfallzeiten, auch bei aufeinanderfolgenden Testläufen bei Temperaturen bis zu 2400°C. Forscher können sich darauf verlassen, dass das System wiederholbare Bandprofile, gleichmäßige Mikrostrukturen und zuverlässige experimentelle Daten für kritische Forschungsprojekte liefert.

Haupteigenschaften

• Extreme Kühlmittel-Wärmeübertragungsraten: Das System erzeugt Abkühlraten von $10^5$ bis $10^6$ K/s und ermöglicht die Herstellung von hochwertigen amorphen Bändern sowie die Verhinderung von kristalliner Keimbildung, um ungeordnete Atomstrukturen einzufrieren.
• Breite Betriebstemperaturprofile: Ausgestattet mit spezialisierten Hochfrequenz-Induktionsspulen kann der Ofen Betriebstemperaturen von 1700°C, 2000°C oder bis zu 2400°C erreichen, sodass Forscher refraktäre Metalle und hochschmelzende Legierungen mit absoluter Leichtigkeit schmelzen können.
• Hochgeschwindigkeits-Kupferwalze und Servosteuerung: Die Kupferwalze (200x40mm) wird von einem präzisen Servomotor angetrieben, der eine stufenlose Drehzahlregelung von 1 bis 3000 U/min ermöglicht, was Lineargeschwindigkeiten von bis zu 70 m/s für Mikroanpassungen der Banddicke ergibt.
• Magnetflüssigkeits-Drehdichtungstechnologie: Um eine hohe Vakuumintegrität während der Hochgeschwindigkeitsrotation zu gewährleisten, verwendet die Kupferwalzenbaugruppe eine spezielle Magnetflüssigkeits-Drehdichtung, die atmosphärische Kontamination verhindert und niedrige Leckraten sicherstellt.
• Präzise Steuerung der Bandgeometrie: Bediener können die Dicke der hergestellten Bänder (von 20 bis 60 Mikrometer) und die Breite (von 1 bis 100 mm) einfach anpassen, indem sie den Abstand zwischen Düse und Rad variieren, den Gasausstoßdruck ändern oder die Rotationsgeschwindigkeit der Kupferwalze anpassen.
• Flexible Umgebungssteuerung: Das System unterstützt mehrere Schmelzumgebungen, darunter Hochvakuum (10 Pa Standard, auf $10^{-5}$ Pa aufrüstbar), Partialdrücke oder Schutz durch inertes Gas bei Überdruck, um die Oxidation von hochreaktiven Legierungskomponenten zu verhindern.
• Integrierte berührungslose Temperaturmessung: Ein hochpräzises Infrarot-Optikpyrometer ist direkt an der Kammer montiert und liefert Echtzeit-Temperaturwerte des Schmelzbades ohne Kontakt vor dem Ausstoß.
• Programmierbare SPS- und Touchscreen-Schnittstelle: Ein industrietaugliches SPS-Steuerungssystem mit benutzerfreundlicher Touchscreen-Schnittstelle automatisiert den gesamten Gießablauf und ermöglicht es Bedienern, Prozessparameter zu überwachen, Gasausstoßeinstellungen anzupassen und historische Daten zu protokollieren.
• Doppelwandige wassergekühlte Kammer: Die Vakuumkammer besteht vollständig aus hochwertigem Edelstahl und verfügt über einen doppelwandigen Wasserkühlmantel, um sicherzustellen, dass die Temperatur der Außenschale für die Sicherheit des Bedieners unter 35°C bleibt.
• Motorisierter Präzisionshubmechanismus: Die Tiegelpositionierung und Schmelzbaugruppe verwendet ein hochgenaues motorisiertes elektrisches Hubsystem zur Steuerung der Düsenhöhe relativ zur Kupferwalze und gewährleistet Reproduzierbarkeit zwischen aufeinanderfolgenden Gießläufen.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum dieses Produkt wählen

• Höchste Qualität und Zuverlässigkeit: Gebaut mit hochwertigen Komponenten und einer doppelwandigen Edelstahlkammer bietet dieses System ausgezeichnete Wärmedämmung, langfristige Haltbarkeit und stabile Leistung bei kontinuierlichen Hochtemperatur-Prüfzyklen.
• Unübertroffene Gießsteuerung: Mit einstellbaren Lineargeschwindigkeiten bis zu 70 m/s, anpassbaren Gasausstoßdrücken und motorisierten Tiegelhöhenverstellungen bietet der Ofen die präzisen Steuerungen, die für die Herstellung von hochwertigen, gleichmäßigen Bändern erforderlich sind.
• Maßgeschneiderte Konfigurationen: Das System kann vollständig angepasst werden, mit Kapazitäten von 5g im Labormaßstab bis zu 50kg im Pilotproduktionsmaßstab, zusammen mit einstellbaren Temperaturfähigkeiten und benutzerdefinierten Düsengeometrien, um Ihre exakten Verarbeitungsanforderungen zu erfüllen.
• Außergewöhnliche Sicherheitsstandards: Die Integration einer doppelwandigen wassergekühlten Kammer, Sicherheitsverriegelungen und automatischen Vakuumventilen gewährleistet eine sichere Betriebsumgebung und schützt Personal vor hohen thermischen Belastungen und Vakuumausfällen.
• Engagierter Support nach dem Kauf: Unser globales Supportteam bietet reaktionsschnelle technische Unterstützung, Kalibrierungsdienste, Ersatzteilwechsel und Installationsunterstützung, um Ihre Forschungseinrichtung effizient am Laufen zu halten.

Kontaktieren Sie noch heute unser technisches Vertriebsteam, um ein detailliertes Angebot zu erhalten oder benutzerdefinierte Systemkonfigurationen zu besprechen, die auf Ihre spezifischen materialwissenschaftlichen Forschungsanforderungen zugeschnitten sind.