Vakuum-Heißpressofen
3-5T Vakuum-Diffusionsschweißen Heißpress-Sinterofen
Artikelnummer: TU-VH07
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Produktübersicht
Dieser Vakuum-Heißpress-Sinterofen ist ein leistungsstarkes thermisches Verarbeitungssystem, entwickelt für fortschrittliche Materialforschung und kleine Serienproduktion. Er kombiniert präzise Temperaturregelung mit servo-elektrischer Druckeinstellung und ermöglicht die hochdichte Verdichtung von Metallen, Keramik und Verbundwerkstoffen unter Vakuum oder Schutzatmosphäre.
Das Gerät wird häufig von Universitätslaboren, Forschungs- und Entwicklungszentren sowie spezialisierten Herstellern eingesetzt und zeichnet sich besonders bei der Verarbeitung empfindlicher Materialien wie Siliziumnitridkeramik, Metallverbindungen und Nanomaterialien aus. Seine robuste Konstruktion gewährleistet gleichbleibende Leistung auch bei anspruchsvollen thermischen Zyklen und Hochdruckbetrieb.
Mit einer Maximaltemperatur von 1600 °C und einem Druck von bis zu 5 Tonnen liefert das System wiederholbare Ergebnisse für Diffusionsschweißen, Heißpressen und Sintern. Ausgestattet mit hochwertiger Molybdänband-Heizung und fortschrittlicher Wolfram-Rhenium-Thermoelement-Feedback bietet es langfristige Zuverlässigkeit und minimalen Wartungsaufwand.
Haupteigenschaften
- Präzise Temperaturregelung: Fortschrittlicher PID-Regler hält eine Genauigkeit von ±1 °C über den gesamten Bereich ein und sorgt für gleichmäßige Wärmeverteilung bei empfindlichen Materialien.
- Hohe Vakuumleistung: Erreicht einen Kaltgrenzvakuum von 6,67×10⁻³ Pa bei einer geringen Leckrate von 3 Pa/h und bietet eine verunreinigungsfreie Verarbeitungsumgebung.
- Servo-elektrisches Drucksystem: Automatische 1–5T-Krafteinstellung mit Digitalanzeige, Druckschwankung ≤±100 N und Verlagerungsgenauigkeit ≤0,01 mm für gleichbleibende Verdichtung.
- Robuste Heizbaugruppe: Molybdänband-Heizelement und Wolfram-Rhenium-Thermoelement erzeugen ein stabiles Temperaturfeld und ermöglichen Dauerbetrieb bei 1600 °C.
- Intuitive Touchscreen-PLC-Steuerung: Programmierbare Rezepte und Echtzeit-Prozessüberwachung vereinfachen komplexe Sinterprofile und Datenprotokollierung.
- Edelgas-Fähigkeit: Unterstützt niedrigen Überdruck bis 0,03 MPa mit Argon oder Stickstoff, wodurch der Einsatzbereich für atmosphäresensitive Anwendungen erweitert wird.
- Kompakter Arbeitsraum: Die Kammermaße Ø280×400 mm bieten Platz für kleine Präzisionsteile und behalten gleichzeitig eine hervorragende Temperaturgleichmäßigkeit bei.
- Integrierte Sicherheitsfunktionen: Übertemperaturschutz, Vakuum-Verriegelungen und Servo-Überlastsicherungen gewährleisten die Sicherheit von Bediener und Gerät.
Anwendungen
| Anwendung | Beschreibung | Hauptvorteil |
|---|---|---|
| Hochleistungskeramik | Sintern von hochpräzisen Siliziumnitridlagern, Aluminiumoxid- und Zirkonoxid-Komponenten | Erreicht nahezu theoretische Dichte bei feiner Kornstruktur |
| Diffusionsschweißen | Fügen unterschiedlicher Metalle oder Keramiken bei erhöhten Temperaturen und Drücken | Erzeugt hochfeste, porenfreie Verbindungen für Luft- und Raumfahrt sowie Medizintechnik |
| Metallmatrix-Verbunde | Verdichtung von Pulvermischungen zu dichten, homogenen Verbundstrukturen | Verbessert mechanische Eigenschaften durch gleichmäßige Druckverteilung |
| Nanomaterial-Verarbeitung | Verdichtung von Nanopulvern zu Großproben mit minimalem Kornwachstum | Erhält nanoskalige Eigenschaften durch schnelle, kontrollierte thermische Zyklen |
| Vakuumlöten | Fügen komplexer Baugruppen mit Füllmetallen unter sauberem Vakuum | Eliminiert Oxidation und Flussmittelrückstände, ideal für hochreine Systeme |
| Festphasen-Reaktionssynthese | Synthese neuartiger anorganischer Verbindungen durch reaktives Heißpressen | Ermöglicht gleichzeitige Reaktion und Verdichtung in einem einzigen Schritt |
Technische Spezifikationen
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Modell | TU-VH07 |
| Stromversorgung | Dreiphasig 380 V, 50 Hz |
| Maximaltemperatur | 1600°C |
| Arbeitsraumabmessungen | Ø280×400 mm |
| Anzahl Temperaturregelzonen | Einzone |
| Thermoelement-Typ | Wolfram-Rhenium |
| Temperaturregelgenauigkeit | ±1°C |
| Heizelement | Molybdänband |
| Kaltgrenzvakuum | 6,67×10⁻³ Pa |
| Leckrate | 3 Pa/h |
| Prozessatmosphäre | Inertgas (Ar, N₂) |
| Maximaler Überdruck | ≤0,03 MPa (Manometerdruck) |
| Presskraftbereich | 1–5 T (digital einstellbar, automatische Halterung) |
| Druckschwankung | ≤±100 N |
| Verlagerungsgenauigkeit | ≤0,01 mm |
| Antriebsmechanismus | Servo-elektrischer Antrieb |
| Steuerungssystem | Touchscreen-PLC |
Warum dieses Produkt wählen?
- Nachweisliche langfristige Zuverlässigkeit: Entwickelt mit industrietauglichen Komponenten und einem robusten Molybdänband-Heizsystem widersteht dieser Ofen Tausenden von Zyklen mit minimaler Verschleißung.
- Präzise Fertigung: Jedes Druck- und Temperaturregel-Subsystem wird nach strengen Normen kalibriert und gewährleistet Chargenreproduzierbarkeit für kritische Forschungs- und Entwicklungsarbeiten.
- Überlegene Verarbeitungsqualität: Von der Hochvakuumkammer-Konstruktion bis zum servo-elektrischen Antrieb wird jedes Element auf Langlebigkeit und geringen Wartungsaufwand für anspruchsvolle Laborumgebungen ausgelegt.
- Flexible Anpassungsmöglichkeiten: Die Plattform kann mit optionalen Funktionen, abweichenden Arbeitsraumgrößen oder spezialisierten Atmosphärensteuerungen an individuelle Prozessanforderungen angepasst werden.
- Schneller globaler Support: Unterstützt von unserem erfahrenen Ingenieurteam bieten wir schnelle technische Hilfe, Ersatzteile und Vor-Ort-Service, um Ihre Forschung auf Kurs zu halten.
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