Vacuum Sintering Furnace
Hochtemperatur-Vakuum-Thermowäge-Analyseofen für die Materialforschung
Artikelnummer: TU-SJK
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Produktübersicht
Dieser fortschrittliche Hochtemperatur-Vakuum-Thermowäge-Analyseofen ermöglicht präzise Messungen von Massenänderungen unter extremen thermischen Bedingungen und liefert so entscheidende Einblicke in das Materialverhalten. Mit einer maximalen Arbeitstemperatur von 2300°C und Hochvakuum-Fähigkeit ist dieses System für anspruchsvolle F&E-Umgebungen konzipiert.
Hauptsächlich in Universitätslaboren und industriellen Forschungszentren eingesetzt, unterstützt diese Einheit Studien zur thermischen Stabilität, Zersetzungskinetik und Entgasung von Keramiken, Metallen, Verbundwerkstoffen und fortschrittlichen Funktionsmaterialien. Die kontrollierte Atmosphäre und Vakuumumgebung erweitern das Spektrum möglicher Experimente.
Gebaut mit robusten Graphit-Heizelementen, automatischer Dual-Sensor-Temperaturregelung und einem integrierten Wasserkühler gewährleistet das Gerät über Jahre kontinuierlichen Betriebs konsistente, reproduzierbare Ergebnisse. Forscher können sich auf seine Leistung bei anspruchsvollen thermogravimetrischen Analysen verlassen.
Hauptmerkmale
- Integriertes kompaktes Design: Ausgestattet mit Rollen für einfache Verlagerung im Labor, minimiert Installationskomplexität und Platzbedarf.
- Motorisierter Deckelbetrieb: Elektrischer Hub- und Verschiebemechanismus ermöglicht müheloses Be- und Entladen von Proben und verbessert den Arbeitsablauf.
- Fortschrittliche Touchscreen-SPS-Steuerung: Hochautomatisierte Benutzeroberfläche zeigt Echtzeit-Betriebsdaten an; Sinterprofile können direkt am Panel bearbeitet und verwaltet werden.
- Rezept-Management-System: Speichert Dutzende vorprogrammierter Temperaturprofile für sofortigen Abruf, eliminiert manuelle Eingabefehler und gewährleistet Prozesswiederholbarkeit.
- Umfangreiche Datenprotokollierung: Echtzeit-Aufzeichnung von Temperatur, Vakuum und Massenänderung mit Abfrage- und Exportfunktionen für detaillierte Nachanalyse.
- Hochtemperatur-Fähigkeit: Graphit-Heizelemente erreichen bis zu 2500°C; automatisches Umschalten zwischen Wolfram-Rhenium-Thermoelement und Infrarot-Pyrometer gewährleistet präzise Regelung über den gesamten Bereich.
- Integriertes Kühlsystem: Eigenständiger Wasserkühler macht externe Wasseranschlüsse überflüssig, reduziert Aufbauzeit und Anlagenanforderungen.
- Präzise Vakuum- und Atmosphärenkontrolle: Erreicht ein Endvakuum von 6,67×10⁻³ Pa und unterstützt CO- und Inertgas-Atmosphären mit Überdruck bis zu 0,05 MPa.
Anwendungen
| Anwendung | Beschreibung | Hauptvorteil |
|---|---|---|
| Keramik-Sinterstudien | Analysieren des Massenverlusts während des Binderabbrands und Sinterns von Hochleistungskeramiken. | Genaue Gewichtsverfolgung optimiert Prozessparameter. |
| Metallentgasung und -oxidation | Messen der Wasserstoffreduktions- oder Oxidationskinetik in feuerfesten Metallen. | Hochvakuum und kontrollierte Atmosphäre verhindern Kontamination. |
| Entgasung von Verbundwerkstoffen | Quantifizieren des Gehalts an flüchtigen Bestandteilen in Kohlenstofffaser- oder C/C-Verbundwerkstoffen bei extremen Temperaturen. | Hohe Empfindlichkeit erkennt Spurenentgasung, kritisch für die Luft- und Raumfahrt. |
| Thermische Stabilität von Katalysatoren | Bewerten von Gewichtsänderungen von Katalysatoren unter reaktiven Gasen bei erhöhten Temperaturen. | Präzise Massenauflösung ermöglicht Kinetikratenberechnungen. |
| Batteriematerialcharakterisierung | Untersuchen von Zersetzung und Phasenübergängen in Lithium-Batterie-Kathodenmaterialien. | Inertatmosphäre verhindert unerwünschte Nebenreaktionen während der Analyse. |
| Polymerkarbonisierungsprozess | Verfolgen des Massenverlusts während der Umwandlung von Polymeren in Kohlenstoffmaterialien. | Konsistente Erwärmung und Vakuum gewährleisten wiederholbare Datensätze. |
| Prüfung feuerfester Materialien | Bestimmen der thermischen Zersetzung und Korrosionsbeständigkeit in feuerfesten Materialien. | Bis zu 2300°C Fähigkeit deckt die meisten industriellen Prüfanforderungen ab. |
| Dünnschicht- und Beschichtungsanalyse | Analysieren der thermischen Stabilität und des Gewichtsverlusts von Schichten unter Vakuum oder kontrolliertem Gas. | Mikrogramm-Ablesbarkeit erkennt minimale Massenänderungen genau. |
Technische Spezifikationen
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Modell | TU-SJK |
| Stromversorgung | Dreiphasig 380 V, 50 Hz |
| Heizleistung | 20 kW ±10% |
| Maximale Auslegungstemperatur | 2300 °C |
| Arbeitszone (D × H) | Φ80 × 100 mm |
| Temperaturregelzonen | Einzelzone |
| Temperaturregelverfahren | Wolfram-Rhenium-Thermoelement + Infrarot-Pyrometer (automatisches Umschalten) |
| Temperaturregelgenauigkeit | ±1 °C |
| Kalt-Endvakuum | 6,67 × 10⁻³ Pa (leerer Ofen, kalt, nach Ausheizen) |
| Druckanstiegsrate | 3 Pa/h |
| Prozessgas | CO + Inertgase |
| Gasdruckgrenze | ≤ 0,05 MPa |
| Wägebereich | 0 – 620 g |
| Wägeablesbarkeit | 1 mg |
| Steuerungssystem | Touchscreen + SPS |
Warum dieses Produkt wählen
- Bewährte Hochtemperaturleistung: Konzipiert für Dauerbetrieb bis zu 2300°C mit robusten Graphit-Heizelementen, gewährleistet zuverlässigen Langzeiteinsatz in anspruchsvollen Forschungsumgebungen.
- Außergewöhnliche Wägepräzision: Die integrierte Waage bietet eine Ablesbarkeit von 1 mg über einen Bereich von 620 g und liefert genaue thermogravimetrische Daten auch unter Vakuum und kontrollierten Atmosphären.
- Integrierte Benutzerfreundlichkeit: Eigenständiger Wasserkühler, motorisierter Deckel und mobiler Wagen reduzieren Anlagenanforderungen und vereinfachen den täglichen Betrieb, sparen Zeit und Installationskosten.
- Robuste Vakuumintegrität: Erreicht ein Endvakuum von 6,67×10⁻³ Pa mit einer niedrigen Druckanstiegsrate, entscheidend für die Aufrechterhaltung sauberer Versuchsbedingungen.
- Flexible Atmosphärenkontrolle: Unterstützung für CO- und Inertgase mit Überdruck erweitert die experimentellen Möglichkeiten für vielfältige Materialstudien.
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