Geneigtes Dreh-Plasma-unterstütztes Chemische-Gasphasenabscheidung (PECVD) System für Dünnschichtabscheidung und Nanomaterial-Synthese

PECVD-Maschine

Geneigtes Dreh-Plasma-unterstütztes Chemische-Gasphasenabscheidung (PECVD) System für Dünnschichtabscheidung und Nanomaterial-Synthese

Artikelnummer: TU-PE02

Endvakuumgrad: ≤5×10-5Pa Plasma-Ausgangsleistung: 500W—1000W Temperaturregelgenauigkeit: ±0,5℃
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Dieses fortschrittliche Plasma-unterstützte thermische Verarbeitungssystem stellt einen Höhepunkt der Dünnschichtabscheidungstechnologie dar, speziell entwickelt für Forscher und Industriehersteller, die hochreine Beschichtungen benötigen. Durch die Integration eines geneigten Drehmechanismus mit Plasma-unterstützter chemischer Gasphasenabscheidung (PECVD) ermöglicht das Gerät die Erzeugung fester Schichten aus gasförmigen Vorläufern bei deutlich niedrigeren Temperaturen als bei herkömmlicher thermischer CVD. Diese Fähigkeit ist entscheidend für die Verarbeitung temperaturabhängiger Substrate, einschließlich Materialien mit niedrigem Schmelzpunkt und komplexen Verbundstrukturen, ohne die Integrität des Basismaterials zu beeinträchtigen.

Das System ist als vielseitige Arbeitsstation für Materialwissenschaft, Mikroelektronik und Nanotechnologie konzipiert. Es ermöglicht das Wachstum hochwertiger Dielektrika, Halbleiter und metallischer Schichten in einer präzise gesteuerten Umgebung, in der Plasma, nicht nur Wärme, die Ausgangsgase aktiviert. Diese Einheit ist besonders effektiv für Anwendungen in LED-Beleuchtung, Leistungshalbleitern und der Herstellung von MEMS-Bauteilen und bietet eine robuste Plattform sowohl für standardisierte Prozesse als auch für experimentelle Materialentwicklung in anspruchsvollen Labor- und Pilotproduktionsumgebungen.

Für langfristige Betriebszuverlässigkeit ausgelegt, verfügt diese Ausrüstung über eine Vakuumkonstruktion aus hochwertigem Edelstahl 316 und fortschrittliche Automatisierung. Die Integration von Hochleistungs-Vakuumpumpen und präzisen Massendurchflussreglern gewährleistet konsistente, reproduzierbare Ergebnisse über tausende Zyklen. Ob für die Synthese von 2D-Materialien wie Graphen oder die Abscheidung von Schutzoptikschichten – das System liefert die technische Präzision und mechanische Haltbarkeit, die für anspruchsvolle industrielle Forschung und Entwicklung erforderlich sind.

Hauptmerkmale

  • Präzision bei Niedertemperaturabscheidung: Durch Nutzung hochenergetischen Plasmas zur Stimulierung chemischer Reaktionen erreicht dieses System überlegene Schichtbildung bei Temperaturen von nur 200°C bis 450°C. Dies schützt empfindliche Substrate und reduziert den thermischen Budget des gesamten Herstellungsprozesses.
  • Geneigter Drehmechanismus: Die einzigartige Architektur des rotierenden Probenhalters, einstellbar von 0-20 U/min, gewährleistet außergewöhnliche Beschichtungsgleichmäßigkeit über die Substratoberfläche. Dies ist besonders vorteilhaft für komplexe Geometrien und verhindert lokale Vorläuferverarmung während der Hochratenabscheidung.
  • Hochleistungs-Vakuumarchitektur: Die Kammer ist aus Edelstahl 316 gefertigt und wird von einem zweistufigen Pumpensystem unterstützt, einschließlich einer Hochleistungs-Turbomolekularpumpe. Diese Konfiguration erreicht ein Endvakuum von ≤5×10-5Pa und gewährleistet eine kontaminationsfreie Umgebung für empfindliches Materialwachstum.
  • Fortschrittliche Plasma-Leistungssteuerung: Ausgestattet mit sowohl DC- als auch RF-Leistungsoptionen (500W-1000W) bietet das System flexible Kopplungsmodi, einschließlich induktiv gekoppelt oder plattenkapazitiv. Dies ermöglicht es Anwendern, die Plasmadichte und -energie an spezifische Vorläuferanforderungen anzupassen.
  • Vierkanal-Massendurchflusssteuerung: Ein ausgeklügeltes Gaszufuhrsystem mit vier unabhängigen MFC-Kanälen ermöglicht die präzise Mischung von Vorläufer- und Trägergasen, was die Synthese komplexer ternärer und quaternärer Verbindungen mit exakter Stöchiometrie erlaubt.
  • Präzise PID-Temperaturregelung: Unter Verwendung eines hochgenauen SHIMADEN PID-Reglers hält das System die Temperaturstabilität innerhalb von ±0,5℃. Diese Kontrollebene ist entscheidend für die Aufrechterhaltung konstanter Reaktionsraten und Schichtmorphologie während des gesamten Abscheidungszyklus.
  • Robuste Kammerkonstruktion: Die 500mm x 550mm Vakuumkammer verfügt über eine Vollsicht-Beobachtungsöffnung mit Schutzblende, die es Bedienern ermöglicht, die Plasmaentladung und den Abscheidungsprozess in Echtzeit sicher zu überwachen, ohne die thermische oder Vakuumintegrität zu beeinträchtigen.
  • Überlegene Schichthaftung und -qualität: Die energiereiche Natur des Plasmaabscheidungsprozesses führt zu Schichten mit ausgezeichneter Haftung auf Substraten, hoher Dichte und minimalen Pinholes, was das Risiko von Rissen oder Delamination im Endprodukt erheblich reduziert.

Anwendungen

Anwendung Beschreibung Hauptvorteil
Leistungshalbleiter Abscheidung von Isolierschichten, Gate-Oxiden und SiNx-Passivierungsschichten auf GaN- oder SiC-Wafern. Schützt die Bauteilintegrität durch Verarbeitung mit niedrigem thermischen Budget.
MEMS-Fertigung Herstellung hochwertiger Dünnschichten für Mikroaktoren, Sensoren und Strukturkomponenten. Liefert gleichmäßige, rissbeständige Beschichtungen auf komplexen 3D-Mikrostrukturen.
Dünnschicht-Solarzellen Wachstum von amorphen und mikrokristallinen Siliziumschichten für hocheffiziente photovoltaische Bauteile. Ermöglicht hohe Abscheideraten über große Flächen mit konsistenten elektronischen Eigenschaften.
Optische Beschichtungen Aufbringung von Antireflexschichten und optischen Filtern auf Glas- oder Kunststoffsubstraten. Gewährleistet präzise Dickekontrolle und hohe optische Klarheit bei niedrigen Temperaturen.
Nanotechnologie Synthese von Nanomaterialien, einschließlich Kohlenstoffnanoröhren, Nanodrähten und Graphenwachstum. Bietet molekulare Kontrolle über die Morphologie ohne den Einsatz von Metallkatalysatoren.
Oberflächenmodifikation Verbesserung von Industriekomponenten mit verschleißfesten oder biokompatiblen diamantähnlichen Kohlenstoffschichten (DLC). Verbessert die Lebensdauer und Leistung von Komponenten in rauen Umgebungen erheblich.
LED-Herstellung Abscheidung von dielektrischen und halbleitenden Schichten für hochhellige Leuchtdioden. Optimiert die Lichtauskopplung und Bauteilzuverlässigkeit durch hochreine Schichtlagen.

Technische Spezifikationen

Parameterkategorie Spezifikationsdetail Technische Daten (Modell: TU-PE02)
Substrathandhabung Probenhaltergröße 1-6 Zoll
Drehzahl 0-20 U/min einstellbar
Thermische Leistung Maximale Heiztemperatur ≤800℃
Regelgenauigkeit ±0,5℃ (SHIMADEN PID-Regler)
Gasmanagement Durchflussregelungstyp Massendurchflussmesser-Regler (MFC)
Gaskanäle 4 unabhängige Kanäle
Gaseinlassanschluss φ6 VCR-Anschluss
Vakuumsystem Kammermaße Φ500mm x 550mm
Kammermaterial Edelstahl 316
Endvakuumgrad ≤5×10-5Pa
Vorpumpe 15L/S Flügelzellen-Vakuumpumpe
Hochvakuumpumpe Turbopumpe (1200L/s oder 1600L/s)
Vakuumsensoren Ionisations- / Widerstands- / Membran-Manometer
Vakuumanschlüsse CF200 (Pumpe), KF25 (Entlüftung)
Plasmaquelle Quellenleistungstyp DC-Leistung oder RF-Leistung
Ausgangsleistungsbereich 500W — 1000W
Bias-Leistung 500V
Kopplungsmodus Induktiv gekoppelt oder plattenkapazitiv
Infrastrukturanforderungen Stromversorgung AC 220V / 380V; 50Hz
Nennleistungsaufnahme 5kW
Kühlmethode Umlaufwasserkühlung
Physikalische Eigenschaften Abmessungen 900mm x 820mm x 870mm
Gerätegewicht 200kg
Zugangstyp Vorne offene Tür mit 304 SS-Kappe

Warum dieses Produkt wählen

  • Fortschrittliche Technik mit niedrigem thermischen Budget: Unser System ist speziell optimiert, um industrietaugliche Schichten bei Temperaturen zu erzeugen, die die Eigenschaften empfindlicher Substrate erhalten, und bietet einen kritischen Vorteil für die Elektronik der nächsten Generation.
  • Industrietaugliche Zuverlässigkeit: Gebaut aus hochvakuumkompatiblem Edelstahl 316 und Premiumkomponenten wie SHIMADEN-Reglern, ist die Einheit für Dauerbetrieb in anspruchsvollen F&E- und Produktionsumgebungen konzipiert.
  • Unübertroffene Prozessvielfalt: Mit Vierkanal-Gasmischung und hybriden RF/DC-Plasmaoptionen können Anwender mit minimaler Umkonfiguration zwischen der Abscheidung von Dielektrika, Halbleitern und Hartstoffschichten wechseln.
  • Präzisionsgetriebene Ergebnisse: Die Kombination aus rotierender Substratbewegung und hochgenauer Massendurchflussregelung stellt sicher, dass Schichtgleichmäßigkeit und -dicke den anspruchsvollsten Toleranzen der modernen Materialwissenschaft entsprechen.
  • Skalierbare und anpassbare Unterstützung: Über die Standardspezifikationen hinaus bietet unser Ingenieurteam umfassende Anpassungsdienstleistungen für Hardware und Software, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung perfekt in Ihren spezifischen Prozessfluss integriert wird.

Für eine detaillierte Beratung oder um ein auf Ihre spezifischen Dünnschichtanforderungen zugeschnittenes formelles Angebot zu erhalten, wenden Sie sich bitte noch heute an unser technisches Vertriebsteam.

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