Vacuum Distillation Furnace
Stufen-Vakuuminduktionsdestillationsofen zum Schmelzen und Destillieren von Metallen unter Vakuum
Artikelnummer: TU-ZL02
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Produktübersicht
Dieser stufenförmige Vakuuminduktionsdestillationsofen ist ein spezialisiertes Hochtemperatursystem, das für das Schmelzen und Destillieren von Metallmaterialien unter einem sauberen Vakuum oder einer präzise gesteuerten Schutzatmosphäre entwickelt wurde. Durch die Integration von Induktionsheizung mit einer vertikalen, geschichteten Kondensationsstruktur ermöglicht es die effiziente Trennung und Sammlung flüchtiger Bestandteile und ist damit ein unverzichtbares Werkzeug für die Hochreinstmetallverarbeitung.
Universitäten, Forschungsinstitute und Produktionsunternehmen verlassen sich auf diese Einheit für die Entwicklung fortschrittlicher Materialien, die Legierungsherstellung und die Rückgewinnung seltener oder hochwertiger Metalle. Seine Fähigkeit, stabile Temperaturgradienten und ultraniedrige Vakuumniveaus aufrechtzuerhalten, macht ihn ideal für sowohl Grundlagenforschung als auch kleinmaßstäbliche Pilotproduktion.
Mit robusten Komponenten und einem Präzisionssteuerungssystem erzielt der Ofen konsistente, wiederholbare Ergebnisse selbst unter anspruchsvollen Hochtemperatur- und Hochvakuumbedingungen. Seine langlebige Konstruktion und benutzerorientierte Gestaltung gewährleisten eine lange Lebensdauer mit minimalem Wartungsaufwand und geben dem Bediener in jedem Zyklus Vertrauen.
Hauptmerkmale
- Präzise Temperaturregelung: Ein Infrarot-Überwachungssystem verfolgt Tiegeltemperaturen bis zu 1800°C, während der SPS-basierte PID-Regler stabile Sollwerte für präzise Schmelz- und Destillationsprofile aufrechterhält.
- Hochvakuumleistung: Ein kaltes Endvakuum von ≤6,7×10⁻³ Pa und eine niedrige Druckanstiegsrate von ≤4 Pa/h gewährleisten eine ultrareine Umgebung, minimieren Kontamination und Oxidation für hochreine Ausbeute.
- Geschichtetes Kondensationsdesign: Der vertikale, stufenförmige Kondensationskollektorfängt destillierte Materialien effizient ab und nutzt Temperaturgradienten zur Trennung von Komponenten mit unterschiedlicher Flüchtigkeit.
- Kompatibilität mit Schutzatmosphäre: Das System kann mit Inertgasen wie Stickstoff oder Argon bei Drücken bis zu 0,03 MPa betrieben werden, was die Bandbreite der verarbeitbaren Materialien weiter vergrößert.
- Benutzerfreundliche Steueroberfläche: Ein Bedienungssimulationsbildschirm in Verbindung mit einer SPS bietet intuitive Steuerung, Echtzeitdatenanzeige und programmierbare Zyklen für verbesserte Wiederholbarkeit und einfache Handhabung.
- Vielseitige Tiegelkapazität: Mit einem 500–1000 g Tiegel (basierend auf Stahldichte) und einer Tiegelgröße von φ70×90 mm bietet es Platz für eine breite Palette von Probemengen für F&E und Pilotversuche.
- Kompakte vertikale Bauweise: Die vertikale Konfiguration und die Kammergröße von ca. φ400×600 mm sparen wertvollen Laborplatz und gewährleisten gleichzeitig effizientes Wärmemanagement und einfachen Zugang.
Anwendungen
| Anwendung | Beschreibung | Hauptvorteil |
|---|---|---|
| Legierungskomponententrennung | Destillieren flüchtiger Elemente wie Zink oder Cadmium aus Legierungsschmelzen unter Vakuum. | Hochreine Trennung mit minimaler Kreuzkontamination. |
| Hochreinstmetallherstellung | Raffinieren von Metallen wie Kupfer, Aluminium oder Edelmetallen durch Entfernen von Verunreinigungen mit niedrigem Siedepunkt. | Erreicht ultrahohe Reinheitsgrade für elektronische oder Spezialanwendungen. |
| Seltene-Erden-Metallrückgewinnung | Rückgewinnung wertvoller Seltenerd-Elemente aus Schrott oder gemischten Einsatzmaterialien durch kontrollierte Destillation. | Maximiert die Ausbeute und reduziert Materialabfall. |
| Phasengleichgewichtsforschung | Präzise Steuerung der Schmelztemperatur (bis 1800°C) und des Vakuums zur Untersuchung von Dampf-Flüssig-Fest-Übergängen. | Stabile, wiederholbare Bedingungen für genaue thermodynamische Untersuchungen. |
| Nuklearmaterialverarbeitung | Reinigung von Actiniden oder anderen nuklearbezogenen Metallen unter strenger Atmosphärenkontrolle zur Vermeidung von Kontamination. | Erhöhte Sicherheit und Reinheit für kritische Anwendungen. |
| Dünnschicht-Vorläufersynthese | Herstellung hochreiner Vorläufermaterialien für physikalische (PVD) oder chemische Gasphasenabscheidung (CVD). | Gleichbleibende Qualität für fortschrittliche Beschichtungsverfahren. |
Technische Spezifikationen
| Parameter | TU-ZL02 |
|---|---|
| Stromversorgung | 15 KW, 380 V, 3-phasig, 50 Hz |
| Tiegeltemperatur | ≤1800°C (Infrarotmessung) |
| Kondensatorkollektortemperatur | ≤60°C |
| Tiegelkapazität | 500–1000 g (basierend auf Stahlflüssigkeits-Dichte) |
| Tiegelgröße | φ70 × 90 mm |
| Kammergröße | φ400 × 600 mm (vorbehaltlich tatsächlicher Werte) |
| Kaltes Endvakuum | ≤6,7×10⁻³ Pa |
| Druckanstiegsrate | ≤4 Pa/h |
| Struktur | Vertikale, geschichtete Kondensation |
| Schutzatmosphäre | Stickstoff, Argon ≤0,03 MPa |
| Abmessungen | Gemäß tatsächlichem Produkt |
| Gesamtgewicht | ≤600 kg |
| Steuerungsmodus | Bedienungssimulationsbildschirm + SPS |
Warum dieses Produkt wählen
- Bewährte Hochtemperaturpräzision: Fortschrittliche PID-Regelung mit Infrarot-Rückmeldung gewährleistet eine Stabilität von ±1°C über den gesamten Betriebsbereich und liefert Lauf für Lauf konsistente Schmelzbedingungen.
- Außergewöhnliche Vakuumintegrität: Die Kombination aus einem Hochleistungsvakuumsystem und einer Kammer mit niedriger Leckrate bietet eine ultrareine Umgebung, die für die Herstellung hochreiner Metalle ohne Oxidation unerlässlich ist.
- Flexible Verarbeitungsoptionen: Wechseln Sie problemlos zwischen Hochvakuum und Inertgasatmosphären, um ein breites Spektrum an Materialien zu verarbeiten, von reaktiven Legierungen bis hin zu sauerstoffempfindlichen Metallen.
- Langlebiges, wartungsarmes Design: Hochwertige Komponenten und eine einfache vertikale Konfiguration minimieren Ausfallzeiten und Wartungskosten und gewährleisten jahrelangen zuverlässigen Betrieb in anspruchsvollen Laborsituationen.
- Unterstützt durch reaktionsschnellen Support: Unser Ingenieurteam bietet umfassende Installation, Schulung und After-Sales-Service und passt Lösungen an Ihre spezifischen Prozessanforderungen an. Kontaktieren Sie uns noch heute für ein Angebot oder um eine maßgeschneiderte Konfiguration zu besprechen, die Ihren genauen Bedürfnissen entspricht.
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