3-Tonnen-Vakuum-Heißpressofen

Produktübersicht

Dieser Vakuum-Heißpressofen ist für Hochtemperatursintern unter präzise gesteuerter Atmosphäre und Druck entwickelt und liefert eine außergewöhnliche Materialverdichtung für Forschung und Kleinserienproduktion. Sein vollintegriertes Design kombiniert eine Hochvakuumkammer, ein Graphit-Heizsystem und eine servoelektrische Druckerzeugung zu einer kompakten Einheit, was Installation und Betrieb vereinfacht.

Ideal für Universitätslabore und industrielle F&E-Zentren verarbeitet das System Hochleistungskeramiken, Metallmatrix-Verbundwerkstoffe und neuartige Nanomaterialien. Die seitlich zu öffnende Kammer und die PLC-Touchscreen-Steuerung ermöglichen schnellen Chargenwechsel und reproduzierbare Rezeptverwaltung, was ihn zu einem zuverlässigen Arbeitstier für anspruchsvolle thermische Prozesse macht.

Aus schweren Komponenten und einem robusten Rahmen gebaut, hält diese Ausrüstung über Tausende von Zyklen eine konstante Leistung aufrecht. Der präzise Servoantrieb eliminiert die Druckspitzen und Wartungsprobleme herkömmlicher Hydraulikpressen und gewährleistet eine saubere, stabile und genaue Kraftaufbringung selbst für die empfindlichsten Proben.

Hauptmerkmale

• Servoelektrische Druckerzeugung: Ein hochpräziser servoelektrischer Zylinder liefert eine Presskraft von 1 bis 3 Tonnen mit einer Schwankung von nur ±100 N und einer Positionsgenauigkeit ≤0,01 mm, was eine kilogrammgenaue Regelung ideal für empfindliche Kleinstproben ermöglicht.
• Hochtemperaturfähigkeit: Graphit-Heizelemente erreichen eine maximale Arbeitstemperatur von 2000 °C (nutzbarer Bereich Raumtemperatur bis 1900 °C) und unterstützen das Sintern von ultrahochtemperaturbeständigen Keramiken, feuerfesten Metallen und Cermets.
• Fortschrittliche Automatisierung: Ein PLC-Touchscreen-Controller ermöglicht Online-Rezeptbearbeitung, -speicherung, -abruf, -upload und -download. Ein-Zonen-Temperaturregelung via Wolfram-Rhenium-Thermoelement hält eine Genauigkeit von ±1 °C während des gesamten Prozesses aufrecht.
• Kompaktes & mobiles Design: Der integrierte Ofen enthält eingebaute Rollen, was ein einfaches Verschieben im Labor ermöglicht. Eine seitlich öffnende Tür bietet bequemen Zugang zum Be- und Entladen von Proben.
• Saubere Hochvakuumumgebung: Ein Endvakuum im kalten Zustand von 6,67 × 10⁻³ Pa (nach Ausheizen) gewährleistet eine sauerstofffreie Atmosphäre. Die Verarbeitung kann unter Vakuum oder mit leichtem Überdruck eines Inertgases (≤0,03 MPa) zur Oxidationsvermeidung durchgeführt werden.
• Präzise Heizzone: Der 100 × 100 × 100 mm große beheizte Bereich verfügt über einen Probenprüfraum oberhalb der Arbeitszone, der das nutzbare Volumen maximiert und gleichzeitig die Temperaturgleichmäßigkeit beibehält.
• Nennheizleistung: ≤15 kW aus einer Standard-Drehstromversorgung 380 V/50 Hz, was schnelles Aufheizen mit Energieeffizienz vereint.
• Präzise Druckregelung: Digitale Druckanzeige, automatische Regelung und automatische Haltefunktionen halten die Sollkraft mit minimaler Abweichung aufrecht. Der Druckhub reicht von 0 bis 100 mm mit digitaler Anzeige.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum dieses Produkt wählen

• Überlegene Druckpräzision – Der servoelektrische Antrieb ersetzt konventionelle Hydraulik, eliminiert Öllecks und Drift. Er hält die Kraft innerhalb von ±100 N und gewährleistet so reproduzierbare Verdichtungszyklen.
• Außergewöhnliche thermische Leistung – Ein Graphit-Heizelement mit 2000 °C Fähigkeit und ±1 °C Regelgenauigkeit garantiert gleichmäßiges Sintern, selbst für feuerfeste Materialien. Das robuste Heizzonendesign hält Tausenden von Hochtemperaturzyklen stand.
• Saubere Verarbeitungsumgebung – Ein Hochvakuumsystem (6,67 × 10⁻³ Pa) kombiniert mit Inertgasfähigkeit verhindert Kontamination und liefert hochreine Produkte, die für Hochleistungskeramiken und Elektronikmaterialien essentiell sind.
• Benutzerzentrierte Automatisierung – Die PLC mit Touchscreen vereinfacht den Betrieb durch intuitive Rezeptverwaltung und Datenprotokollierung, reduziert Bedienfehler und Einarbeitungszeit und ermöglicht rückverfolgbare Prozessdokumentation.
• Laborfreundlicher Platzbedarf – In sich geschlossen und mit Rollen ausgestattet, lässt sich diese Einheit leicht bewegen und überall dort installieren, wo Standard-Drehstrom verfügbar ist, was Anpassungen am Gebäude minimiert.

Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre spezifische Anwendung zu besprechen oder eine individuelle Konfiguration anzufordern. Unser Ingenieurteam ist bereit, Ihnen zu helfen, die präzise Temperatur-, Druck- und Atmosphärenkontrolle zu erreichen, die Ihre Forschung erfordert.