1200°C Hochdurchsatz-Mehrkanal-Röhrenofen mit 50mm Quarzrohren für Glühen und Material-Phasendiagrammforschung

Produktübersicht

Dieses Hochdurchsatz-Wärmebehandlungssystem stellt einen bedeutenden Fortschritt in der Materialforschung dar und ist speziell für die gleichzeitige Wärmebehandlung mehrerer Proben konzipiert. Durch die Integration von sechs unabhängigen Ofenmodulen in einem kompakten Gehäuse ermöglicht das Gerät Forschern, parallele Experimente durchzuführen und die für die Legierungsentwicklung und Keramikcharakterisierung erforderliche Zeit drastisch zu reduzieren. Das System ist als vielseitige Plattform konzipiert, auf der mehrere thermische Gradienten oder identische Prozessbedingungen über verschiedene Chargen hinweg aufrechterhalten werden können, was es zu einem unverzichtbaren Werkzeug für Labore mit Fokus auf hohe Produktivität macht.

Ausgerichtet auf Branchen wie Metallurgie, Halbleiterfertigung und Hochleistungskeramik, erleichtert diese Einheit komplexe Phasendiagrammstudien und die Synthese von Materialien der nächsten Generation. Ob für Glühen, Sintern oder atmosphärengesteuerte Synthese – das Gerät stellt sicher, dass jeder der sechs Prozesskanäle mit höchster thermischer Stabilität arbeitet. Die Integration von hochreinen Quarzgefäßen und präzisen Vakuumflanschen ermöglicht Experimente unter Hochvakuum oder spezifischen Atmosphärenbedingungen und erfüllt so die strengen Anforderungen der modernen industriellen Forschung und Entwicklung.

Für anspruchsvolle Laborumgebungen konstruiert, priorisiert das System Zuverlässigkeit und Leistungskonsistenz. Jedes Heizmodul ist aus robusten Materialien und mit fortschrittlicher Isolierung gebaut, um thermische Interferenzen zwischen den Kanälen zu minimieren und sicherzustellen, dass die Parameter eines Experiments die Ergebnisse eines anderen nicht beeinträchtigen. Mit einer maximalen Betriebstemperatur von 1200°C und hochentwickelten digitalen Steuerungsschnittstellen bietet dieses System die erforderliche Zuverlässigkeit für langandauernde thermische Zyklen und wiederholte Testprotokolle in professionellen Forschungsumgebungen.

Hauptmerkmale

• Sechskanal-Unabhängige Architektur: Das System besteht aus sechs separaten Ofenmodulen, die jeweils mit individuellen Temperaturprofilen programmiert werden können. Dies ermöglicht das gleichzeitige Testen verschiedener Variablen, wie unterschiedliche Temperaturen oder Haltezeiten, an einer einzigen lokalen Arbeitsstation und maximiert den Labor-Durchsatz ohne den Bedarf mehrerer separater Öfen.
• Hochreine Quarz-Thermokammern: Jeder Kanal ist mit einem hochwertigen Quarzrohr (Außendurchmesser 50 mm) ausgestattet, das für seine außergewöhnliche chemische Stabilität und Thermoschockbeständigkeit ausgewählt wurde. Diese Rohre dienen als isolierte Reaktionsgefäße, verhindern Kreuzkontamination und bieten eine saubere Umgebung, die für empfindliche Materialsynthesen und hochreine Glühprozesse unerlässlich ist.
• Präzise PID-Temperaturregelung: Jedes einzelne Modul wird von einem digitalen programmierbaren 24-Segment-Regler gesteuert, der eine hohe Temperaturgenauigkeit von ±1,0 °C bietet. Diese Granularität der Steuerung ermöglicht die Erstellung komplexer Aufheiz- und Abkühlrampen, was für die Entwicklung empfindlicher Legierungen und phasenwechselnder Keramikmaterialien entscheidend ist.
• Vereinheitlichte Atmosphären- und Vakuumsteuerung: Das Gerät verfügt über eine zentralisierte Vakuumarchitektur, bei der eine einzelne Vakuumpumpe alle sechs Kanäle über KF25-Anschlüsse bedienen kann. Ausgestattet mit hochpräzisen mechanischen Vakuummetern und Nadelventilen ermöglicht das System die Feinabstimmung von Gasflussraten und Druckniveaus und erreicht bei Verwendung einer Turbopumpe Vakua bis zu 10^-5 Torr.
• Fortschrittliche Ni-Cr-Al-Heizelemente: Durch die Verwendung spezieller Ni-Cr-Al-Widerstandsdrahte erreicht der Ofen schnelle Aufheizraten von bis zu 20°C pro Minute. Diese Elemente sind für langfristige Haltbarkeit bei hohen Temperaturen ausgelegt, gewährleisten eine konsistente Wärmestrahlungsübertragung und minimieren Wartungsausfallzeiten während intensiver Nutzungszyklen.
• Integrierte digitale Kommunikation und PC-Steuerung: Die Integration eines RS485-Kommunikationsanschlusses und einer dedizierten PC-Software ermöglicht die zentralisierte Überwachung und Aufzeichnung aller sechs Kanäle von einem einzigen Laptop aus. Diese Fähigkeit ist entscheidend für die Rückverfolgbarkeit, Datenerfassung und die Fernverwaltung komplexer thermischer Rezepte in industriellen F&E-Umgebungen.
• Schnellverschluss-Flansch-Technologie: Jedes Quarzrohr wird mit schnellspannenden KF25-Flanschen gesichert, was einen schnellen Probenwechsel ermöglicht. Dieses Merkmal minimiert die Zeit zwischen experimentellen Durchläufen und gewährleistet eine zuverlässige, luftdichte Abdichtung für Experimente, die Schutzatmosphären wie Stickstoff, Argon oder Wasserstoff erfordern.
• Integrierte Sicherheitswarnsysteme: Zum Schutz sowohl der Ausrüstung als auch des akademischen oder industriellen Bedieners enthält jeder Regler eingebaute Alarme für Übertemperaturbedingungen und Thermoelementausfall. Diese proaktive Überwachung gewährleistet die Integrität der Proben und die Sicherheit der Laboreinrichtung während des unbeaufsichtigten Betriebs.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum uns wählen

• Unübertroffene Forschungsgeschwindigkeit: Durch die Ermöglichung von sechs gleichzeitigen Experimenten ermöglicht dieses System Laboren, Forschungsprojekte in einem Bruchteil der Zeit abzuschließen, die von traditionellen Einzonenöfen benötigt wird, und bietet einen erheblichen Wettbewerbsvorteil bei der Markteinführungszeit neuer Materialien.
• Präzisionskonstruktion und Stabilität: Die Kombination aus hochwertigem Quarz, S-Typ-Thermoelementen und unabhängigen PID-Reglern stellt sicher, dass jeder Kanal professionelle Wiederholgenauigkeit liefert, was für begutachtete Forschung und industrielle Qualitätskontrolle unerlässlich ist.
• Robuste Mehrkanal-Zuverlässigkeit: Im Gegensatz zu provisorischen Aufbauten bietet die integrierte Architektur dieser Einheit eine stabile, elektrisch sichere und zertifizierte Umgebung für Hochtemperaturbetrieb, unterstützt durch hochwertige Heizelemente, die für Tausende von Betriebsstunden ausgelegt sind.
• Anpassbare Atmosphärenkontrolle: Die Flexibilität, unter Hochvakuum oder strömenden Inertgasen zu arbeiten, ermöglicht es Forschern, die Umgebung an die spezifische Chemie ihrer Proben anzupassen, Oxidation zu verhindern und die Reinheit hochwertiger experimenteller Ergebnisse sicherzustellen.
• Skalierbar und integrationsbereit: Mit PC-basierter Steuerung und der Möglichkeit, für CVD-Anwendungen modifiziert zu werden, wächst diese Investition mit den Bedürfnissen Ihres Labors und ermöglicht einen nahtlosen Übergang vom einfachen Glühen zur fortschrittlichen Materialsynthese.

Unser Ingenieurteam steht bereit, Sie bei der Konfiguration der idealen thermischen Lösung für Ihre Hochdurchsatz-Forschungsanforderungen zu unterstützen. Kontaktieren Sie uns noch heute für eine technische Beratung oder ein auf die Spezifikationen Ihres Labors zugeschnittenes formelles Angebot.