1200°C 10-Zonen-Klapprohröfen mit horizontaler und vertikaler Montage für thermische Gradienten in mehreren Zonen und die Verarbeitung von Materialien mit großem Durchmesser

Produktübersicht

Dieses Hochleistungs-Wärmebehandlungssystem stellt den Höhepunkt der Mehrzonen-Ofentechnik dar und wurde speziell für die strengen Anforderungen der Materialforschung und industriellen Pilotproduktion entwickelt. Durch die Integration von zehn unabhängig steuerbaren Heizzonen in eine einzige, robuste Klapprohr-Architektur bietet dieses Gerät Forschern die einzigartige Möglichkeit, komplexe Temperaturgradienten zu erzeugen oder ein außergewöhnlich langes, gleichmäßiges Wärmefeld aufrechtzuerhalten. Das Zwei-Achsen-Design ermöglicht sowohl den horizontalen als auch den vertikalen Betrieb, was es zu einem äußerst vielseitigen Hilfsmittel für Labore macht, die an verschiedenen Projekten arbeiten, vom Dampftransport bis zum vertikalen Kristallwachstum.

Das System wurde für fortschrittliche Materialsynthese und thermische Profilierung entwickelt und zeichnet sich in Umgebungen aus, in denen Präzision und Reproduzierbarkeit unverzichtbar sind. Ob für die chemische Gasphasenabscheidung (CVD), das Glühen von Halbleiter-Wafern oder die Simulation industrieller Wärmebehandlungsprozesse in einer kontrollierten Laborumgebung – das Gerät liefert konsistente Ergebnisse. Das Klappofendesign erleichtert das schnelle Abkühlen und den einfachen Zugang zum Prozessrohr, was den experimentellen Arbeitsablauf optimiert und den Durchsatz kritischer Forschungsprojekte in der Hochtemperatur-Materialwissenschaft erhöht.

Zuverlässigkeit steht im Mittelpunkt des Designs dieser thermischen Plattform. Ausgestattet mit industrietauglichen Komponenten und einer hochentwickelten Steuerungsschnittstelle gewährleistet das System einen stabilen Betrieb selbst bei lang anhaltenden Hochtemperaturzyklen. Die strukturelle Integrität des Ofengehäuses in Kombination mit der Präzision der integrierten Thermoelemente bietet die nötige Sicherheit für sensible industrielle Forschung und Entwicklung. Durch die Möglichkeit der Verarbeitung großer Durchmesser und eine massive Gesamtheizlänge schließt dieses Gerät die Lücke zwischen kleinen Laborexperimenten und der industriellen Materialproduktion und stellt sicher, dass Ihre Forschung effektiv auf größere Maßstäbe übertragen werden kann.

Hauptmerkmale

• Unabhängige Zehn-Zonen-Wärmearchitektur: Das System verwendet zehn diskrete Heizzonen, die jeweils 120 mm lang sind und durch 30 mm Barrieren getrennt werden. Diese Konfiguration ermöglicht die Erstellung präziser, nichtlinearer Temperaturprofile oder die Etablierung einer bemerkenswert langen, gleichmäßigen Heizzone von über 1000 mm bei 800°C, was eine unvergleichliche Flexibilität für komplexe thermische Prozesse bietet.
• Vielseitigkeit durch Zwei-Achsen-Konfiguration: Das Gerät ist mit einem flexiblen Montagesystem ausgestattet und kann sowohl horizontal als auch vertikal betrieben werden. Diese Anpassungsfähigkeit ist entscheidend für Spezialanwendungen wie das Bridgman-Kristallwachstum oder den horizontalen Gasphasentransport und stellt sicher, dass die Ausrüstung mit den sich ändernden Forschungsanforderungen wachsen kann.
• Fortschrittliche PID-Steuerungslogik: Jede der zehn Zonen wird von einem unabhängigen Hochpräzisions-Temperaturregler mit 50 programmierbaren Segmenten gesteuert. Der integrierte PID-Regelkreis hält Temperaturschwankungen von weniger als 1°C aufrecht und liefert die exakte Stabilität, die für sensible Materialsynthesen und wiederholbare industrielle Simulationen erforderlich ist.
• Robustes Klapprohr-Design: Der Ofen verfügt über einen Klappmechanismus, der ein schnelles Be- und Entladen von Proben sowie schnellere Abkühlraten nach der Verarbeitung ermöglicht. Dieses Design vereinfacht zudem den Austausch der hochreinen Aluminiumoxid-Prozessrohre und die Inspektion der Heizelemente.
• Hochkapazitive Verarbeitungsumgebung: Mit einem Standard-Prozessrohrdurchmesser von 100 mm und einer Gesamtheizlänge von 1470 mm ist dieses System in der Lage, großformatige Proben oder Chargen mit hohem Volumen zu verarbeiten, was die Produktivität von Materialforschungsabteilungen und Industrielaboren erheblich steigert.
• Präzise Atmosphärenkontrolle: Ausgestattet mit robusten Edelstahlflanschen und ISO100-K-Anschlüssen unterstützt das System Hochvakuumbetrieb bis zu 5e-2 Torr sowie eine präzise Gaszufuhr über 1/4"-Klemmringverschraubungen. Dies ermöglicht Forschern eine strikte Kontrolle der Atmosphäre, sei es unter Inertgas, oxidierenden Bedingungen oder im Vakuum.
• Umfassende thermische Überwachung: Zehn K-Typ-Thermoelemente sind strategisch positioniert, um eine Echtzeit-Rückmeldung für jede Zone zu liefern. Diese umfassende Überwachungsfähigkeit stellt sicher, dass jede thermische Abweichung sofort korrigiert wird, wodurch die Integrität des eingestellten Temperaturgradienten über die gesamte Heizlänge von 1470 mm gewahrt bleibt.
• Industrielle Kommunikationsintegration: Ein serieller RS-485-Anschluss ist für die Fernkommunikation und Datenprotokollierung enthalten. Dies ermöglicht eine zentrale Steuerung über einen PC, sodass Forscher Zyklen überwachen, komplexe thermische Rezepte speichern und eine vollständige Rückverfolgbarkeit aller thermischen Prozessparameter sicherstellen können.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum TU-C10 wählen?

• Unübertroffene Gradientenflexibilität: Das Zehn-Zonen-Design bietet die derzeit granularste Kontrolle über thermische Profile in einem Laborofen und ermöglicht eine anspruchsvolle Materialsynthese, die einfachere Systeme nicht erreichen können.
• Auf Zuverlässigkeit ausgelegt: Durch die Verwendung hochwertiger Heizelemente und fortschrittlicher Isoliermaterialien ist dieses System auf Langlebigkeit und Betriebskonsistenz in den anspruchsvollsten industriellen Forschungsumgebungen ausgelegt.
• Vielseitiges Gehäuse mit zwei Ausrichtungen: Die Möglichkeit, zwischen horizontaler und vertikaler Konfiguration zu wechseln, macht mehrere spezialisierte Öfen überflüssig und bietet eine kostengünstige und platzsparende Lösung für multidisziplinäre Labore.
• Präzision und Stabilität: Mit einem PID-Regelkreis, der eine Genauigkeit von ±1°C beibehält, können sich Forscher darauf verlassen, dass ihre thermischen Profile mit absoluter Präzision ausgeführt werden, was jedes Mal wiederholbare Ergebnisse garantiert.
• Umfassende Anpassung und Unterstützung: Wir bieten umfassende Anpassungsoptionen, einschließlich spezialisierter Rohrdurchmesser und Atmosphärenkontrollsysteme, unterstützt durch unser reaktionsschnelles technisches Support-Team.

Unser Ingenieurteam steht bereit, um Ihnen bei der Konfiguration dieser fortschrittlichen thermischen Plattform für Ihre spezifischen Materialforschungsanforderungen zu helfen; kontaktieren Sie uns noch heute für eine technische Beratung und ein formelles Angebot.