Hochdurchsatz-1200C-Vierkanal-Rohrofen mit 3-Zoll-Quarzrohren für Mehrzonen-Glühen und Materialforschung

Produktübersicht

Dieses Hochdurchsatz-Wärmebehandlungssystem stellt einen bedeutenden Fortschritt in der Labor-Effizienz dar und wurde speziell für Forscher entwickelt, die eine gleichzeitige Wärmebehandlung mehrerer Proben unter unterschiedlichen Bedingungen benötigen. Durch die Integration von vier unabhängigen Heizmodulen in ein einziges, kompaktes Gehäuse ermöglicht das Gerät die parallele Durchführung unterschiedlicher Temperaturprofile und vervierfacht so effektiv die Forschungsleistung, ohne den Platzbedarf im Labor zu erhöhen. Diese Anlage ist die erste Wahl für Materialwissenschaftler, die sich auf die Beschleunigung der Entdeckung und Charakterisierung neuer Legierungen, Keramiken und Dünnschichtmaterialien konzentrieren, bei denen Parallelverarbeitung und präzise Atmosphärenkontrolle von entscheidender Bedeutung sind.

Die Hauptanwendungsbereiche dieses Systems erstrecken sich über verschiedene industrielle und akademische Sektoren, darunter Metallurgie, Halbleiterentwicklung und Festkörperchemie. Es ist besonders effektiv für die Erstellung von Phasendiagrammen, bei der mehrere Proben unterschiedlichen thermischen Verläufen unterzogen werden müssen, um Übergangspunkte und strukturelle Entwicklungen zu identifizieren. Die Fähigkeit, vier Prozesse gleichzeitig zu bearbeiten, macht es unverzichtbar für das Hochdurchsatz-Screening von Katalysatoren und die Entwicklung von Batteriematerialien der nächsten Generation. In industriellen F&E-Umgebungen dient das System als Brücke zwischen kleinmaßstäblichen Laborexperimenten und Pilotproduktion, indem es reproduzierbare, hochpräzise Wärmedaten liefert.

Zuverlässigkeit ist der Grundpfeiler dieses industrietauglichen Ofens. Ausgelegt für anspruchsvolle Dauerbetriebszyklen bei Temperaturen bis zu 1200°C, gewährleistet seine robuste Konstruktion eine gleichbleibende Temperaturhomogenität und langfristige mechanische Stabilität. Die Verwendung von hochreinen Quarz-Reaktionsgefäßen und präzisionsgefertigten Dichtflanschen garantiert eine kontaminationsfreie Umgebung, die für die Integrität empfindlicher Materialien entscheidend ist. Jeder Heizkanal wird von einer hochentwickelten Elektronik überwacht und gesteuert und bietet die Betriebssicherheit, die für komplexe, mehrtägige Versuchsprotokolle in strengen F&E-Workflows erforderlich ist.

Hauptmerkmale

• Unabhängige Vierkanal-Steuerung: Dieses System verfügt über vier separate Heizmodule, die über eine zentrale Touchscreen-Oberfläche unabhängig programmiert werden können, sodass vier unterschiedliche Temperaturprofile gleichzeitig innerhalb derselben Stellfläche ausgeführt werden können.
• Präzise Fused-Quartz-Kammern: Jeder Kanal verwendet hochreine Quarzrohre mit 80 mm Außendurchmesser, die außergewöhnliche Temperaturwechselbeständigkeit und chemische Inertheit bieten und so eine einwandfreie Umgebung für empfindliche chemische Gasphasenabscheidungs- oder Glühprozesse gewährleisten.
• Fortschrittliche Mehrsegment-Programmierung: Jeder Heizkanal ist mit einem programmierbaren 24-Segment-Regler ausgestattet, der komplexe Rampen-/Halte-Sequenzen ermöglicht, die an die spezifischen kinetischen Anforderungen der fortschrittlichen Materialsynthese angepasst werden können.
• Integrierte Gas- und Vakuumarchitektur: Der Ofen umfasst für jeden Kanal einzelne Nadelventile und mechanische Vakuummessgeräte, unterstützt durch einen gemeinsamen KF25-Vakuumanschluss, und ermöglicht so ein präzises Atmosphärenmanagement über alle vier Rohre mit nur einer Vakuumquelle.
• Verbesserte Temperaturgleichmäßigkeit: Jede 300-mm-Heizzone ist mit Ni-Cr-Al-Widerstandsdrahtelementen ausgelegt, um eine zentrale 100-mm-Konstanttemperaturzone innerhalb von ±1°C bereitzustellen und so reproduzierbare und präzise Ergebnisse in jeder Charge zu gewährleisten.
• Echtzeit-Datenerfassung: Ausgestattet mit einem RS485-Kommunikationsanschluss und spezieller PC-Steuersoftware ermöglicht das Gerät Forschern, Wärmedaten aller vier Kanäle gleichzeitig von einem einzigen Arbeitsplatz aus zu überwachen, aufzuzeichnen und zu exportieren.
• Industrielle Vakuumintegrität: Die präzisionsbearbeiteten, schnell klemmbaren KF25-Flansche sind darauf ausgelegt, hohe Vakuumniveaus zu erreichen, bis zu 10^-5 Torr in Kombination mit einer kompatiblen Molekular-Turbopumpe, was für sauerstoffempfindliche Metallurgie entscheidend ist.
• Umfassende Sicherheitsüberwachung: Das System umfasst integrierte Warnmeldungen für Übertemperaturbedingungen und Thermoelementausfälle sowie automatische Abschaltungen, um die Probenintegrität und die Hardware während des unbeaufsichtigten Betriebs zu schützen.
• Robustes Heizelementdesign: Hochwertige Ni-Cr-Al-Widerstandsdrahtheizungen sind strategisch positioniert, um die Wärmeübertragungseffizienz auf die Quarzrohre zu maximieren und gleichzeitig eine hohe Haltbarkeit für den langfristigen Dauerbetrieb bei erhöhten Temperaturen zu gewährleisten.
• Kompaktes ergonomisches Design: Durch die Stapelung von vier unabhängigen Öfen in einer vertikalen oder modularen horizontalen Konfiguration maximiert dieses System die Effizienz der Laborfläche, ohne die leichte Zugänglichkeit zum Be- und Entladen von Proben zu beeinträchtigen.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum TU-57 wählen

• Unerreichte Effizienz: Die Vierkanal-Architektur dieses Ofens ermöglicht es Laborteams, Arbeiten abzuschließen, für die normalerweise vier separate Einkanalöfen erforderlich wären, und reduziert so die Kosten pro Probe und den Laborflächenbedarf erheblich.
• Bewährte Zuverlässigkeit: Dieses Gerät wurde mit proprietären Heizelementanordnungen und industriellen Quarzkomponenten entwickelt und bietet die konstante thermische Zuverlässigkeit, die für risikoreiche industrielle F&E-Projekte erforderlich ist.
• Präzise Mehratmosphärensteuerung: Die unabhängige Gas- und Vakuumverwaltung für jeden Kanal stellt sicher, dass unterschiedliche chemische Umgebungen ohne Kreuzkontamination aufrechterhalten werden können, ein kritisches Merkmal für die Forschung an hochreinen Materialien.
• Fortschrittliche Benutzeroberfläche: Der intuitive Touchscreen und die PC-Integrationssoftware vereinfachen die Programmierung komplexer thermischer Zyklen und bieten eine benutzerfreundliche Erfahrung, die die Einarbeitungszeit für Forscher verkürzt.
• Anpassbare Konfiguration: Unser Ingenieurteam kann diese Plattform an spezielle CVD-Anforderungen oder einzigartige Gaszufuhranforderungen anpassen und so sicherstellen, dass das Gerät mit Ihren Forschungsanforderungen mitwächst.

Mit unübertroffener Präzision und Hochdurchsatzfähigkeit ist dieses Vierkanalsystem die definitive Lösung für moderne Materialsynthese und thermische Analyse. Kontaktieren Sie noch heute unser technisches Vertriebsteam für ein umfassendes Angebot oder um eine kundenspezifische Konfiguration für Ihre spezifischen Anwendungsanforderungen zu besprechen.