Kompakter Hochtemperatur-Vakuum-Rohrofen, 1750 °C max., 60 mm AD Aluminiumoxid-Rohr

Produktübersicht

Dieser Hochtemperatur-Vakuum-Rohrofen stellt den Gipfel der kompakten thermischen Verarbeitung dar und wurde speziell für die Materialwissenschaft und industrielle F&E-Labore entwickelt. Das System ist darauf ausgelegt, eine stabile Hochtemperaturumgebung bis zu 1750 °C bereitzustellen, was es zu einem unverzichtbaren Werkzeug für das Sintern neuer Materialproben, die Durchführung von chemischen Gasphasenabscheidungsprozessen (CVD) und fortschrittliche Wärmebehandlungen macht. Durch die Integration erstklassiger, in Schweden hergestellter Heizelemente mit hochentwickelter Aluminiumoxid-Isolierung bietet das Gerät eine extrem saubere Heizumgebung, die für empfindliche atmosphärische oder Vakuumbetriebe erforderlich ist.

Die primären Einsatzgebiete dieser Einheit erstrecken sich über die Elektronik-, Luft- und Raumfahrt- sowie Energiespeicherindustrie, wo Forscher eine präzise Kontrolle über die thermische Historie ihrer Proben benötigen. Ob für die Forschung an Festkörperbatterien oder die Entwicklung von Hochleistungs-Technikkeramik – dieses System bietet die Vielseitigkeit, unter verschiedenen Gasbedingungen oder bei hohem Vakuum zu arbeiten. Dank der kompakten Stellfläche lässt es sich in platzbeschränkte Laborumgebungen integrieren, ohne dabei die Leistungs- oder Sicherheitsstandards zu opfern, die von industriellen Hochleistungsanwendungen erwartet werden.

Das Vertrauen in dieses Gerät basiert auf strenger Konstruktion und der Verwendung hochwertiger Komponenten. Der Ofen ist vorkonfiguriert, um strenge Sicherheitsstandards zu erfüllen, und ist bereit für die UL/CSA-Zertifizierung, wodurch die Einhaltung internationaler Laborsicherheitsprotokolle gewährleistet wird. Das zweischichtige Stahlgehäuse und die integrierten Kühlventilatoren sorgen für ein außergewöhnliches Wärmemanagement und halten die Außenfläche auch bei längeren Hochtemperaturzyklen auf einer sicheren Temperatur. Diese Robustheit, kombiniert mit einer präzisen digitalen Steuerschnittstelle, sorgt für konsistente Ergebnisse und langfristige Betriebssicherheit unter den anspruchsvollsten Forschungsbedingungen.

Hauptmerkmale

• Überragende Heizleistung: Ausgestattet mit vier in Schweden hergestellten Kanthal Super-1800 MoSi2-Heizelementen erreicht das System schnelle Aufheizraten von bis zu 10 °C/min und hält eine kontinuierliche Arbeitstemperatur von 1720 °C, wobei für spezielle Prozesse ein Spitzenwert von 1750 °C erreicht wird.
• Hochpräzise SCR-Leistungssteuerung: Durch den Einsatz eines Silizium-gesteuerten Gleichrichters (SCR) mit Phasenanschnittsteuerung bietet das Gerät eine deutlich höhere Genauigkeit und Stabilität im Vergleich zu Standard-Halbleiterrelais. Dieses fortschrittliche Energiemanagement reduziert den Thermoschock für die Heizelemente, verlängert deren Lebensdauer und gewährleistet eine Steuerungsgenauigkeit von ±1 °C.
• Fortschrittliche Aluminiumoxid-Prozesskammer: Das Gerät verfügt über ein erstklassiges Aluminiumoxid-Prozessrohr aus den USA, das sich durch eine hohe Reinheit (>99,9 %) auszeichnet. Dies stellt sicher, dass Materialien frei von Verunreinigungen bleiben, während gleichzeitig die strukturelle Integrität geboten wird, die für extreme thermische Gradienten erforderlich ist.
• Intelligente Temperaturprogrammierung: Der integrierte digitale Regler verfügt über 30 programmierbare Segmente, die eine präzise Anpassung von Aufheizraten, Haltezeiten und Abkühlkurven ermöglichen. Dieses Maß an Kontrolle ist entscheidend für komplexe Sinterprofile und reproduzierbare experimentelle Ergebnisse.
• Erhöhte thermische Effizienz und Sicherheit: Ein zweischichtiges Stahlgehäuse mit zwei internen Kühlventilatoren hält die Temperatur des Außengehäuses unter 60 °C. In Verbindung mit einer feuerfesten Isolierung aus hochreinem Aluminiumoxid maximiert dieses Design die Energieeinsparung und schützt das Laborpersonal.
• Flexibles Atmosphärenmanagement: Das System umfasst ein Paar Vakuum-Dichtflansche aus Edelstahl mit doppelten Silikon-Hochtemperatur-O-Ringen. Integrierte Nadelventile und ein Vakuum-Manometer ermöglichen den sofortigen Wechsel zwischen Vakuum-, Inertgas- oder reduzierenden Atmosphären.
• Industrietaugliche Konnektivität: Ein eingebauter RS485-Kommunikationsanschluss ermöglicht den Fernbetrieb und die Datenprotokollierung über PC. Mit dem optionalen Steuermodul können Benutzer den thermischen Prozess von einer externen Workstation aus überwachen und steuern, was den Bedarf an ständiger manueller Überwachung reduziert.
• Robuste Vakuum-Integrität: Das Flanschsystem ist in der Lage, Vakuumniveaus von bis zu 50 mTorr mit einer Standard-Mechanikpumpe und 10^-5 Torr in Verbindung mit einer Turbomolekularpumpe zu erreichen, was die für die hochreine Materialverarbeitung notwendige saubere Umgebung bietet.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum TU-77 wählen?

Die Investition in dieses thermische Verarbeitungssystem stellt sicher, dass Ihr Labor mit industrieller Präzision und langfristiger Zuverlässigkeit ausgestattet ist. Im Gegensatz zu Standard-Laboröfen verwendet dieses Gerät Kanthal-Heizelemente und SCR-Leistungssteuerung – Komponenten, die normalerweise High-End-Industriesystemen vorbehalten sind, um thermische Stabilität zu gewährleisten und die Wartungskosten über Jahre hinweg zu senken.

• Präzisionstechnik: Jede Komponente, vom in den USA hergestellten Aluminiumoxidrohr bis zu den schwedischen Heizelementen, wurde aufgrund ihrer Fähigkeit ausgewählt, bei Temperaturen nahe der Belastungsgrenze konsistent zu arbeiten.
• Betriebssicherheit: Das System ist mit einem sicherheitsorientierten Ansatz konzipiert und verfügt über eine aktive Luftkühlung sowie ausgefeilte Alarmsysteme, die einen unbeaufsichtigten Betrieb während langer thermischer Zyklen ermöglichen.
• Anpassbare Infrastruktur: Mit optionalen PC-Steuermodulen, Hochvakuumstationen und Gasmischsystemen kann das Gerät an neue Forschungsanforderungen angepasst werden, während sich Ihre Projekte weiterentwickeln.
• Verifizierte Konformität: Das Design erleichtert die einfache Integration in zertifizierte Einrichtungen, mit Optionen für NRTL- oder CSA-Zertifizierungen, um institutionelle Compliance-Anforderungen zu erfüllen.
• Zukunftssichere Forschung: Die Kombination aus hoher Temperatur (1750 °C) und Vakuumfähigkeit macht diesen Ofen zu einem vielseitigen Vermögenswert, der auch dann relevant bleibt, wenn sich Forschungstrends in Richtung extremerer Verarbeitungsbedingungen verschieben.

Für ein detailliertes Angebot oder um kundenspezifische Modifikationen für Ihre spezifischen Forschungsanforderungen zu besprechen, kontaktieren Sie bitte noch heute unser technisches Vertriebsteam.