Röhrenofen
Hochtemperatur-1700°C-Ofen mit geteiltem Rohr, Vakuumflanschen, Ventilen und 60-mm-Aluminiumoxidrohr
Artikelnummer: TU-76
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Produktübersicht
Dieser Hochtemperatur-Ofen mit geteiltem Rohr stellt den Höhepunkt der thermischen Verarbeitungstechnologie für Materialwissenschaft und industrielle Forschung dar. Entwickelt, um Betriebstemperaturen von bis zu 1700°C zu erreichen, bietet dieses System eine flexible und robuste Plattform für Sintern, Glühen und chemische Gasphasenabscheidung. Der zentrale Mehrwert liegt in seinem einzigartigen teilbaren Design, das hohe thermische Leistung mit beispielloser Zugänglichkeit verbindet und einen schnellen Rohrwechsel sowie ein vereinfachtes Beladen der Proben ermöglicht, ohne die Integrität der Vakuumdichtung zu beeinträchtigen.
Speziell für die hohen Anforderungen von Labor- und F&E-Umgebungen konzipiert, eignet sich das Gerät hervorragend für Multi-Gas- und Vakuumanwendungen. Durch die Integration hochwertiger Aluminiumoxidrohre mit präzise bearbeiteten Flanschen aus Edelstahl sorgt das Gerät für eine kontaminationsfreie Umgebung, die für empfindliche Materialsynthesen unerlässlich ist. Ob in der Halbleiterforschung, bei fortschrittlicher Keramik oder in der metallurgischen Analyse eingesetzt – dieser Ofen bietet ein gleichmäßiges, reproduzierbares thermisches Umfeld, das Forschern ermöglicht, die Grenzen der Werkstofftechnik zu erweitern.
Zu den Grundpfeilern dieser Konstruktion gehört die Zuverlässigkeit. Mit einem doppelschichtigen Stahlgehäuse und hochreiner faseriger Aluminiumoxid-Isolierung ist das System darauf ausgelegt, externe Sicherheit zu gewährleisten und gleichzeitig interne thermische Stabilität zu bieten. Der Einsatz hochwertiger Heizelemente und einer ausgefeilten Bedienoberfläche stellt sicher, dass selbst die komplexesten 30-segmentigen Temperaturprofile mit höchster Präzision ausgeführt werden. Dieses Gerät ist eine langfristige Investition für jede Einrichtung, die unter extremen thermischen Bedingungen und strengen atmosphärischen Anforderungen auf verlässliche Leistung angewiesen ist.
Hauptmerkmale
- Programmierbare PID-Temperaturregelung: Der fortschrittliche digitale Regler bietet 30 programmierbare Segmente für Aufheizen, Abkühlen und Haltephasen und gewährleistet eine Genauigkeit von +/- 1°C über den gesamten thermischen Prozess. Diese Präzision ist entscheidend für Untersuchungen von Phasenumwandlungen und empfindliches Kristallwachstum, bei denen Temperaturschwankungen minimiert werden müssen.
- Optimierte Split-Kammer-Konstruktion: Das längs geteilte Design ermöglicht das Öffnen des Ofenkörpers und gewährt sofortigen Zugriff auf das Aluminiumoxidrohr. Dies erleichtert schnelleres Abkühlen, vereinfachte Rohrwartung und die leichtere Integration komplexer Versuchsaufbauten, ohne die internen Vakuum- oder Gasanschlüsse zu stören.
- MoSi2-Hochleistungsheizelemente: Dieses System verwendet 16 hochwertige Heizelemente aus Molybdändisilizid (MoSi2), die 1700°C schnell erreichen können. Diese Elemente sind mit einem speziellen feuerfesten Material beschichtet, um ihre Lebensdauer zu verlängern und über Hunderte von Zyklen eine konstante Heizleistung aufrechtzuerhalten.
- Ausgeklügeltes Vakuum-Dichtungssystem: Mit Vakuumdichtflanschen aus Edelstahl, integrierten Nadelventilen und einem hochauflösenden Vakuummessgerät ermöglicht das Gerät Forschern das Erreichen von Vakuumniveaus von bis zu 10^-5 Torr. Adapter vom Typ KF25 mit kleinem Durchmesser ermöglichen den nahtlosen Anschluss an verschiedene Pumpensysteme und Gas-Handling-Hardware.
- Erhöhte thermische Effizienz und Sicherheit: Das doppelschalige Stahlgehäuse integriert Luftkühltechnologie und stellt sicher, dass die Außentemperatur selbst bei maximalen Innentemperaturen unter 60°C bleibt. Hochreine faserige Aluminiumoxid-Isolierung maximiert zusätzlich die Energieeinsparung und verhindert lokale Wärmeverluste.
- Schützende feuerfeste Beschichtung: Um den oxidativen und korrosiven Auswirkungen von Hochtemperaturprozessen entgegenzuwirken, werden Ofenauskleidung und Heizelemente mit einer speziellen Beschichtung behandelt. Diese Schutzschicht erhöht die Haltbarkeit der Heizzonenkomponenten erheblich und macht das Gerät für anspruchsvolle industrielle Lastzyklen geeignet.
- Umfassende Überwachungsschnittstellen: Das Gerät verfügt standardmäßig über einen DB9-Kommunikationsanschluss und unterstützt eine optionale PC-basierte Steuerung und Überwachung. Dies ermöglicht eine Datenerfassung in Echtzeit sowie die Fernanpassung von Heizparametern, was für revisionssichere F&E-Prozesse und komplexe thermodynamische Profile unerlässlich ist.
- Integrierter Strahlungsschutz: Mit zwei Sätzen faseriger Keramikrohrblöcke wird das Vakuumflansch- und O-Ring-System wirksam vor innerer Wärmestrahlung geschützt. Diese Schutzmaßnahme ist entscheidend, um die Dichtheit der Abdichtungen bei langandauernden Läufen bei Temperaturen über 1500°C aufrechtzuerhalten.
Anwendungen
| Anwendung | Beschreibung | Hauptvorteil |
|---|---|---|
| Sintern fortschrittlicher Keramik | Hochtemperaturverdichtung von Aluminiumoxid-, Zirkonoxid- und Siliziumkarbidpulvern unter kontrollierten Atmosphären. | Erreichen hoher theoretischer Dichte bei minimalem Kornwachstum. |
| CVD-/PECVD-Verfahren | Synthese von Dünnschichten, Nanoröhren und Nanodrähten unter Verwendung gasförmiger Vorstufen bei hohen Temperaturen. | Gleichmäßige Schichtabscheidung und präzise Kontrolle von Gasfluss und Reaktionswärme. |
| Metallurgisches Glühen | Spannungsarmglühen und Kornstrukturmodifikation spezialisierter Legierungen im Vakuum oder unter Inertgas. | Verhindert Oxidation und Entkohlung während kritischer Wärmebehandlungsphasen. |
| Kristallzüchtung | Nutzung der 140-mm-Konstanttemperaturzone zur Synthese hochwertiger Einkristalle. | Hochstabile Temperaturgradienten, die für eine gleichmäßige Kristallgitterbildung erforderlich sind. |
| Halbleiterforschung | Thermische Verarbeitung von Siliziumwafern oder Verbindungshalbleitern in sauerstofffreien Umgebungen. | Das hochreine Aluminiumoxidrohr verhindert metallische Kontamination während Dotierung oder Aktivierung. |
| F&E für Batteriematerialien | Synthese und Kalzinierung von Kathoden- und Anodenmaterialien für Lithium-Ionen- und Festkörperbatterien. | Konstante Temperaturprofile gewährleisten Chargen-zu-Chargen-Gleichmäßigkeit der elektrochemischen Eigenschaften. |
| Atmosphärensimulation | Prüfung von Luft- und Raumfahrt- oder Industriekomponenten unter spezifischen Gaskompositionen und thermischen Verläufen. | Die robuste Abdichtung ermöglicht die präzise Nachbildung extremer Umweltbedingungen. |
Technische Spezifikationen
| Parameter | Spezifikationsdetails für Artikel TU-76 |
|---|---|
| Modellkennung | TU-76 (erhältlich in 60-mm-, 80-mm- und 100-mm-Ausführungen) |
| Abmessungen des Aluminiumoxidrohrs | Standard: 60 mm Außendurchmesser x 54 mm Innendurchmesser x 1000 mm Länge (TU-76-60) |
| Optional: 80 mm Außendurchmesser (TU-76-80) oder 100 mm Außendurchmesser (TU-76-100) | |
| Maximale Temperatur | 1700°C (erfordert Inertgas/Vakuum, um Rohrverformung zu vermeiden) |
| Dauertemperatur | 1500°C im Dauerbetrieb; 1600°C für Sitzungen < 1 Stunde |
| Heizrate | Maximal 10°C pro Minute |
| Länge der Heizzone | 400 mm gesamt; 140 mm Konstanttemperaturzone (+/- 1°C) |
| Heizelemente | 16 hochwertige MoSi2-Heizelemente der Güte 1800 |
| Temperaturregelung | PID-Regler mit 30 programmierbaren Segmenten und Autotune |
| Regelgenauigkeit | +/- 1 ºC |
| Eingangsspannung / Leistung | 208 - 240 VAC, einphasig; 7 kW (erfordert 40-A-Leitungsschutzschalter) |
| Vakuumniveau | 10^-2 Torr mit mechanischer Pumpe; 10^-5 Torr mit Turbopumpe |
| Leckrate | < 5 mtorr / Minute |
| Flanschbaugruppe | Edelstahl mit Nadelventilen, Vakuummessgerät und KF25-Adaptern |
| Sicherheitsfunktionen | Übertemperaturalarm; Thermoelement-Ausfallalarm; luftgekühltes Gehäuse |
| Konformität | CE-zertifiziert (NRTL/UL61010/CSA optional) |
| Gehäusekonstruktion | Doppellagiger Stahl mit Luftkühlung (Oberflächentemperatur <60°C) |
| Stromanschluss | 3 m langes 10-3 AWG UL-zugelassenes Kabel (Stecker nicht enthalten) |
Warum Sie sich für diesen Ofen entscheiden sollten
Die Investition in dieses Ofensystem bietet Ihrem Labor eine vielseitige und langlebige Lösung für die Hochtemperatur-Materialforschung. Die Kombination aus hochreinen Aluminiumoxidkomponenten und MoSi2-Heizelementen stellt sicher, dass das System tägliche Hochlastzyklen ohne nennenswerte Degradation bewältigen kann. Im Gegensatz zu Standard-Kammeröfen bietet die geteilte Rohrkonfiguration die für sauerstoffempfindliche oder reaktive Prozesse erforderliche Atmosphärenkontrolle und macht ihn zu einem vielseitigen Werkzeug für jedes moderne Materialwissenschaftslabor.
Qualitätssicherung ist in jede Komponente integriert. Von der CE-zertifizierten Elektronik bis zu den präzisionsgefertigten Flanschen aus Edelstahl ist das Gerät so ausgelegt, dass es strenge internationale Standards erfüllt. Dieses Qualitätsversprechen führt zu geringeren Ausfallzeiten, zuverlässigeren Daten und einer längeren Lebensdauer des Geräts. Unser modularer Ansatz ermöglicht zudem zukünftige Upgrades, einschließlich computergestützter Steuerungssysteme und fortschrittlicher Vakuumstationen, damit Ihre Einrichtung technologisch auf dem neuesten Stand bleibt.
Schließlich ist die Unterstützungsinfrastruktur für dieses System unübertroffen. Wir stellen umfassende Dokumentationen, Kalibrierergebnisse der Temperaturprofile und fachkundige technische Beratung zu allem bereit – von der Installation des Gasdruckreglers bis zur Wartung der Vakuumflansche. So kann Ihr Team schnell betriebliche Kompetenz erlangen und das Gerät über seine gesamte Lebensdauer hinweg effizient betreiben.
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