Hochmagnetfeld-kompatibler Rohrofen für 1100°C Materialforschung mit kontrollierter Atmosphäre und wassergekühltem, nicht-magnetischem Gehäuse

Produktübersicht

Dieses spezialisierte thermische Prozesssystem wurde speziell für die Integration in Umgebungen mit hoher Magnetfeldintensität entwickelt und unterstützt Forschungsarbeiten, die gleichzeitige thermische und magnetische Belastungen erfordern. Das Gerät ist für den Betrieb in Magnetbohrungen von mindestens 100 mm ausgelegt und bietet eine stabile 1100°C-Umgebung zur Analyse des Materialverhaltens unter Feldern von über 10 Tesla. Durch den Einsatz fortschrittlicher, nicht-magnetischer Konstruktionen und spezieller Heizarchitekturen stellt das Gerät sicher, dass empfindliche experimentelle Bedingungen ohne mechanische Störungen durch elektromagnetische Kräfte erhalten bleiben.

Zu den primären Anwendungsgebieten für dieses Gerät gehören die fortgeschrittene Materialwissenschaft, Supraleitungsstudien und die Spintronik-Forschung. Es dient als kritisches Werkzeug für industrielle F&E-Zentren und Universitätslabore, die sich auf die Entwicklung von Katalysatoren der nächsten Generation, magnetischen Dünnschichten und Hochleistungslegierungen konzentrieren. Das Design priorisiert die Integrität des Magnetfeldes und liefert gleichzeitig die für Phasenumwandlungen und strukturelle Ordnung in empfindlichen Proben erforderlichen Hochtemperaturkapazitäten.

Zuverlässigkeit und Konsistenz sind die Eckpfeiler der Konstruktion dieses Systems. Mit einem robusten, wassergekühlten Gehäuse aus austenitischem Edelstahl SS316 und einer präzisionsgeregelten Gleichstromversorgung behält das Gerät während lang andauernder Experimente eine außergewöhnliche Stabilität bei. Die Anlage ist so gebaut, dass sie den strengen Anforderungen der Hochfeldforschung standhält und Forschern die Sicherheit gibt, dass ihre Daten nicht durch schwankende thermische Profile oder strukturelle Vibrationen, die bei weniger durchdachten Systemen auftreten, verfälscht werden.

Hauptmerkmale

• Kompatibilität mit hohen Magnetfeldern: Dieses System wurde speziell für den Betrieb in Magnetfeldern von über 10 Tesla entwickelt und verwendet nicht-magnetische Materialien sowie eine optimierte Geometrie, um Interferenzen mit empfindlichen Messgeräten zu vermeiden.
• Lorentzkraft-Minimierung: Der Ofen enthält doppelt spiralförmig gewickelte Heizelemente, die so konzipiert sind, dass sie der Lorentzkraft entgegenwirken und diese minimieren, wodurch die mechanische Stabilität und Langlebigkeit der Heizeinheit selbst unter intensivem magnetischem Fluss gewährleistet wird.
• Gehäuse aus austenitischem SS316: Der gesamte Ofenkörper besteht aus hochwertigem, nicht-magnetischem austenitischem Edelstahl SS316, der die für den industriellen Einsatz erforderliche strukturelle Haltbarkeit bietet und gleichzeitig für Magnetfelder vollständig transparent bleibt.
• Präzise PID-Temperaturregelung: Ausgestattet mit einem hochentwickelten, in 50 Segmenten programmierbaren Regler, hält das System eine Temperaturgenauigkeit von ±0,1°C ein, was extrem fein abgestimmte thermische Prozesse und wiederholbare experimentelle Zyklen ermöglicht.
• Integrierte Wasserkühlungsarchitektur: Ein hocheffizienter Wassermantel hält die Außenfläche des Ofens bei oder unter 25°C und schützt externe Magnete sowie empfindliche Laborumgebungen vor Wärmestrahlung und Leckagen.
• 10 kW geregeltes Gleichstromnetzteil: Das leistungsstarke Gleichstromsystem liefert den Heizelementen eine gleichmäßige, welligkeitsfreie Energie, was für die Aufrechterhaltung einer stabilen elektromagnetischen Umgebung während der Hochtemperaturverarbeitung unerlässlich ist.
• Optimierung für Inertatmosphäre: Durch die Verwendung von Molybdän-Widerstandsheizelementen ist das System für hochreine Inertgasumgebungen ausgelegt, wodurch Oxidation verhindert und die Reinheit der Materialverarbeitungsumgebung sichergestellt wird.
• Thermische Überwachung mit zwei Sensoren: Das Gerät verfügt sowohl über ein S-Typ-Thermoelement für die interne Prozesssteuerung als auch über einen T-Typ-Sensor zur Überwachung der Oberflächentemperatur des Prozessrohrs, was die Sicherheit gewährleistet und eine Entglasung des Quarzrohrs verhindert.
• Hermetische Prozesskammer: Ein Paar SS316-Vakuumflansche mit Präzisions-Klemmringverschraubungen sorgt für eine sichere, leckdichte Umgebung für den Betrieb unter Vakuum oder mit Gasdruck bis zu 3 psig.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum TU-C25 wählen?

• Spezialisierte magnetische Konstruktion: Im Gegensatz zu Standard-Laboröfen ist dieses System speziell mit nicht-magnetischer Metallurgie und Doppelspiral-Elementen konzipiert, um in Hochfeldumgebungen ohne mechanisches Versagen oder Feldverzerrungen zu bestehen.
• Thermische Stabilität in Industriequalität: Die Kombination aus einem 10kW-Gleichstromnetzteil und ±0,1°C PID-Regelung stellt sicher, dass Ihre Forschung durch das stabilste thermische Profil unterstützt wird, das derzeit für Hochfeldanwendungen verfügbar ist.
• Erweiterte Sicherheitsprotokolle: Integrierte Sensoren überwachen die Oberflächentemperaturen, um sowohl den Bediener als auch die teuren Magnetsysteme außerhalb des Ofens zu schützen und ein versehentliches Überhitzen empfindlicher Kryostate zu verhindern.
• Hervorragende Verarbeitungsqualität: Hergestellt aus hochwertigem SS316 und Molybdän-Elementen, ist dieses Gerät auf langfristige Betriebskonsistenz in anspruchsvollen F&E-Zyklen und industriellen Materialverarbeitungsprozessen ausgelegt.
• Anpassbare Integration: Von Vakuumpumpenoptionen bis hin zu Gasverteilerblöcken kann das System an die spezifischen Anforderungen Ihrer gasempfindlichen oder vakuumabhängigen Forschungsprotokolle angepasst werden.

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