Hochtemperatur-Rohrofen (1200 °C) mit Klappmechanismus, optionalen Quarzrohrgrößen und Vakuumflanschen für die materialwissenschaftliche Forschung

Röhrenofen

Hochtemperatur-Rohrofen (1200 °C) mit Klappmechanismus, optionalen Quarzrohrgrößen und Vakuumflanschen für die materialwissenschaftliche Forschung

Artikelnummer: TU-23

Maximale Temperatur: 1200°C Temperaturgenauigkeit: ±1°C Heizzonenlänge: 440 mm
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Dieser Hochleistungs-Klapp-Rohrofen stellt einen Eckpfeiler der thermischen Verarbeitung für moderne Materialwissenschaften sowie industrielle Forschung und Entwicklung dar. Das System wurde entwickelt, um präzise Wärmebehandlungsprotokolle bis zu 1200 °C zu ermöglichen, und bietet eine vielseitige Plattform für Forscher, die eine strenge Kontrolle über ihre thermischen Umgebungen benötigen. Dank der aufklappbaren Konstruktion ermöglicht das Gerät einen mühelosen Zugang zur Prozesskammer, was das schnelle Einsetzen von Reaktionsrohren, komplexen Sensoraufbauten oder vormontierten experimentellen Komponenten erlaubt, ohne empfindliche Probenanordnungen zu stören.

Dieses System wird hauptsächlich bei der chemischen Gasphasenabscheidung (CVD), beim Sintern und bei Glühprozessen eingesetzt und ist ein unverzichtbares Werkzeug für die Halbleiterentwicklung, Batterieforschung und fortgeschrittene Keramiktechnik. Seine Fähigkeit, unter verschiedenen atmosphärischen Bedingungen zu arbeiten – von Hochvakuumzuständen bis hin zu kontrollierten Inertgasströmen – macht es ideal für die Synthese hochreiner Materialien, die empfindlich auf Oxidation oder Umweltverunreinigungen reagieren. Die robuste Konstruktion stellt sicher, dass es den strengen Anforderungen sowohl akademischer Labore als auch industrieller Pilotanlagen gerecht wird.

Zuverlässigkeit steht im Mittelpunkt der Konstruktion dieses Geräts. Mit Fokus auf langfristige Betriebskonsistenz verfügt der Ofen über fortschrittliche Sicherheitsfunktionen und hochwertige Isolationsmaterialien, die sowohl den Benutzer als auch die Integrität des thermischen Zyklus schützen. Die Einbeziehung von Komponenten, die UL- und CSA-Standards erfüllen, unterstreicht das Engagement für Qualität und regulatorische Konformität. Dies gibt Beschaffungsteams und Laborleitern die Sicherheit, dass dieses Gerät unter anspruchsvollen Bedingungen im Dauerbetrieb in jeder Forschungsumgebung zuverlässig arbeitet.

Hauptmerkmale

  • Präzise PID-Temperaturregelung: Der integrierte digitale Regler verwendet eine hochentwickelte Proportional-Integral-Derivative-Logik mit Auto-Tune-Funktion, die die Temperaturstabilität innerhalb von ±1 °C aufrechterhält und 30 programmierbare Segmente für komplexe Rampen- und Haltezeiten bietet.
  • Fortschrittliche Klapp-Architektur: Das Ofengehäuse verfügt über ein aufklappbares Design mit integriertem Sicherheitsverriegelungsmechanismus, der die Stromzufuhr zu den Heizelementen beim Öffnen der Tür automatisch unterbricht, um versehentliche Exposition zu verhindern und die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten.
  • Verbesserte thermische Isolierung: Zur Minimierung des Wärmeverlusts und zur Maximierung der Energieeffizienz wird hochreine faserige Aluminiumoxid-Isolierung verwendet, während eine spezielle feuerfeste Beschichtung der Innenauskleidung und der Heizelemente die Lebensdauer des Geräts erheblich verlängert.
  • Hochleistungs-Heizelemente: Mo-dotierte Fe-Cr-Al-Legierungsheizelemente sind so konzipiert, dass sie schnelle Aufheizraten von bis zu 20 °C/min ermöglichen und gleichzeitig Verformungen bei Hochtemperaturzyklen in Inertatmosphären widerstehen.
  • Doppelschichtiges Sicherheitsgehäuse: Ein robustes doppelschichtiges Stahlgehäuse integriert eine aktive Luftkühlung, um die Außentemperatur unter 60 °C zu halten, was selbst bei einem Betrieb bei 1200 °C eine sichere Berührungsumgebung gewährleistet.
  • Vielseitige Vakuum- und Atmosphärenkontrolle: Ausgestattet mit Vakuumdichtungsflanschen aus Edelstahl 304, die Nadelventile, ein mechanisches Druckmessgerät und einen KF-25-Anschluss umfassen, unterstützt das System bei Verwendung geeigneter Pumpsysteme Vakuumniveaus bis zu 10E-5 Torr.
  • Flexible Rohrkonfiguration: Das System ist so konzipiert, dass es mehrere Quarzrohrdurchmesser von 60 mm bis 100 mm aufnehmen kann, was es Forschern ermöglicht, ihre Experimente zu skalieren oder Prozessvolumina anzupassen, ohne neue Ofeneinheiten kaufen zu müssen.
  • Integrierte Datenkommunikation: Ein standardmäßiger DB9-PC-Kommunikationsanschluss und die mitgelieferte Software ermöglichen die Fernüberwachung und Datenprotokollierung von thermischen Zyklen, was für die Dokumentation und Prozessoptimierung in der F&E entscheidend ist.

Anwendungen

Anwendung Beschreibung Hauptvorteil
CVD / PECVD-Systeme Wachstum von Dünnschichten, Kohlenstoff-Nanoröhren und 2D-Materialien wie Graphen unter kontrollierten Gasumgebungen. Präziser Gasfluss und Temperaturgleichmäßigkeit gewährleisten qualitativ hochwertiges, wiederholbares Schichtwachstum.
Halbleiterglühen Wärmebehandlung von Siliziumwafern oder Verbindungshalbleitern zur Modifikation elektrischer Eigenschaften oder Reparatur von Kristallfehlern. Schnelle Heiz- und Kühlfähigkeiten mit hochreinen Quarzumgebungen verhindern Kontamination.
Synthese von Batteriematerialien Kalzinierung und Sintern von Kathoden-/Anodenpulvern unter inerten Stickstoff- oder Argonatmosphären. Erhält die strikte chemische Stöchiometrie durch Verhinderung von Oxidation während des thermischen Zyklus.
Keramiksintern Verfestigung technischer Keramikpulver zu dichten Komponenten bei hohen Temperaturen. Hochreine Aluminiumoxid-Isolierung verhindert Kreuzkontamination und stellt die Materialintegrität sicher.
Katalysatorcharakterisierung Testen von katalytischen Materialien unter variierenden Temperaturen und Gasflussraten zur Bestimmung von Effizienz und Lebensdauer. Doppelnadelventil-Flansche ermöglichen eine präzise Kontrolle der reaktiven Gasvorläufer.
Vakuummetallurgie Schmelzen oder Wärmebehandeln von Speziallegierungen in einer Niederdruckumgebung zur Entfernung gelöster Gase. Hochvakuumfähigkeit (10E-5 Torr) sorgt für ultra-saubere Verarbeitung für Luft- und Raumfahrt- sowie Medizinallegierungen.

Technische Spezifikationen

Parameter Technische Details für TU-23
Modellbezeichnung TU-23 Serie (UL/CSA-Konfiguration verfügbar)
Eingangsspannung 208 - 240VAC einphasig, 50/60Hz
Nennleistung 3KW (Leistungsschalter: 20A)
Maximale Heiztemperatur 1200 °C (erfordert Inertgas im Rohr)
Vakuum-Heizgrenze 1000 °C (unter Vakuumbedingungen)
Empfohlene Heizrate ≤ 20 °C / min
Temperaturgenauigkeit +/- 1 ºC
Heizzonenlänge Gesamt: 440mm; Konstante Zone: 150mm (+/- 2°C)
Thermische Gleichmäßigkeit +/- 10°C bei 1000°C (Mitte 320mm); +/- 5°C bei 1000°C (Mitte 220mm)
Temperaturregler 30 programmierbare Segmente; PID-Regelung; Auto-Tune; eingebaute Alarme
Optionaler Regler Eurotherm 3004 (±0,1°C Genauigkeit) mit RS485-USB-Kommunikation
Thermoelement-Typ K-Typ (6" Länge, 3mm AD, Keramikschutz)
Quarzrohr-Option 1 (TU-23-60) 60mm AD x 55mm ID x 1000mm L
Quarzrohr-Option 2 (TU-23-75) 76mm AD x 70mm ID x 1000mm L
Quarzrohr-Option 3 (TU-23-80) 80mm AD x 74mm ID x 1000mm L
Quarzrohr-Option 4 (TU-23-100) 101mm AD x 92mm ID x 1000mm L
Vakuumflansche Doppelte SS 304; 1/4" Durchführung; KF-25 Anschluss; Nadelventile; Schlauchanschlüsse
Vakuumdruckfähigkeit 10E-2 Torr (mechanische Pumpe); 10E-5 Torr (Turbopumpe)
Standard-Wärmeisolierung Faserkeramikblöcke enthalten (Quarzblöcke optional)
Produktabmessungen 600mm(L) × 440mm(B) × 550mm(H)
Nettogewicht 40 kg
Konformität CE-zertifiziert; NRTL oder CSA auf Anfrage erhältlich

Warum Sie diesen Hochtemperatur-Klapp-Rohrofen wählen sollten

  • Kompromisslose Sicherheitsstandards: Dieses Gerät wurde so gebaut, dass es internationale Sicherheitszertifizierungen erfüllt oder übertrifft, mit Verriegelungsschutz und fortschrittlichen Kühlgehäusen, die es für stark frequentierte akademische und industrielle Labore geeignet machen.
  • Skalierbare Prozessumgebungen: Im Gegensatz zu Öfen mit festem Durchmesser ermöglicht die Modularität dieses Systems die Integration verschiedener Quarzrohrgrößen und bietet Forschern die Flexibilität, sich an ändernde Projektanforderungen anzupassen, ohne hohe Investitionskosten.
  • Überlegenes Thermomanagement: Durch die Verwendung von Mo-dotierten Elementen und hochwertiger Aluminiumoxid-Isolierung liefert das Gerät eine außergewöhnliche Temperaturgleichmäßigkeit und Energieeffizienz, was zu konsistenten Materialeigenschaften in jeder Charge führt.
  • Präzisionstechnik und Support: Jedes Gerät wird durch eine einjährige eingeschränkte Garantie und lebenslangen technischen Support unterstützt, wodurch sichergestellt wird, dass Ihre Investition durch Experten geschützt ist, die die Nuancen der thermischen Hochtemperaturverarbeitung verstehen.
  • Anpassbare Steuerungsoptionen: Von standardmäßigen hochpräzisen PID-Reglern bis hin zu ultra-genauen Eurotherm-Upgrades kann das System an die spezifischen Auflösungsanforderungen Ihrer empfindlichsten Materialsyntheseprotokolle angepasst werden.

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