Plasmafackel-Vakuumlichtbogenofen zum Hochtemperaturschmelzen von Metallen und Legierungen

Produktübersicht

Dieser Plasmafackel-Vakuumlichtbogenofen ist ein Hochleistungsschmelzsystem, das für die Verarbeitung von Metallen, Legierungen, Erzen und Industrieabfällen mit hohem Schmelzpunkt entwickelt wurde. Durch den Einsatz einer Plasmafackel erzeugt der Ofen eine Kernbogentemperatur von bis zu 10.000 °C, was ein schnelles und effizientes Schmelzen von refraktären und reaktiven Elementen unter präzise kontrollierten Vakuum- oder Inertgasbedingungen ermöglicht.

Ideal für materialwissenschaftliche Forschung, metallurgische Entwicklung und Pilotproduktion dient diese Ausrüstung Laboren und F&E-Abteilungen in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Kernenergie, Elektronik und fortschrittliche Fertigung. Er glänzt bei der Herstellung hochreiner Legierungen für anspruchsvolle Anwendungen, dem Schmelzen von Erzkonzentraten zur Beurteilung der mineralogischen Zusammensetzung, dem Recycling wertvoller Metalle aus Industrieabfällen und der Synthese neuartiger Materialien für aufkommende Technologien.

Entwickelt für anspruchsvollen Dauerbetrieb, verfügt der Ofen über ein robustes Vakuumsystem, eine präzise Elektrodenpositionierung und eine langlebige Kammerkonstruktion. Jede Komponente wurde für Langlebigkeit und konsistente Leistung ausgewählt, was reproduzierbare Ergebnisse auch in den anspruchsvollsten thermischen Umgebungen gewährleistet.

Hauptmerkmale

• Ultrahochvakuum-Umgebung: Das System erreicht ein Kaltzustand-Grenzvakuum von unter 6,7×10⁻³ Pa durch ein robustes Pumpenpaket, das aus einer TRP-48-Mechanikpumpe, einer KT-150-Diffusionspumpe und einem Netzwerk aus drei Hochvakuumventilen besteht. Dieses Vakuumniveau entfernt atmosphärische Gase effektiv und ermöglicht das Schmelzen von hochreinen und reaktiven Metallen ohne Oxidation oder Kontamination.
• Plasmalichtbogen mit extremer Temperatur: Die Plasmafackel erzeugt einen extrem heißen Lichtbogen mit einer Kerntemperatur von bis zu 10.000 °C und einer äußeren Flamme von nahezu 4.000 °C. Diese außergewöhnliche thermische Energie schmilzt selbst die wideständigsten Metalle schnell, erhöht den Durchsatz und minimiert Energieverluste.
• Präzise Elektrodensteuerung: Ein elektrischer Hubmechanismus mit einem Verfahrweg von unter 150 mm bietet eine präzise Elektrodenpositionierung, sodass Betreiber die optimale Bogenlänge und den Wärmeeintrag aufrechterhalten können. Diese wiederholbare Steuerung ist entscheidend für konsistente Legierungszusammensetzungen und die Reduzierung von Schmelzschwankungen.
• Boden-Tiegelhubsystem: Der bodenseitig montierte Tiegelhub vereinfacht das Be- und Entladen von Materialien. Mit einem Hubweg von unter 200 mm bietet er einfachen Zugang, während die Vakuumdichtung erhalten bleibt, was die Ermüdung der Bediener und die Zykluszeiten reduziert.
• Hochfrequenzzündung: Ein zuverlässiger Bogenstart wird durch ein Hochfrequenz-Zündsystem gewährleistet, das den mechanischen Kontakt überflüssig macht und saubere, wiederholbare Starts auch unter hohem Vakuum ermöglicht.
• Großes Beobachtungsfenster: Ein großes Sichtfenster, das in die Kammerwand integriert ist, gibt den Betreibern klare Sicht auf die Schmelzbad und ermöglicht Echtzeit-Überwachung und Anpassungen des Prozesses, ohne die Vakuumintegrität zu gefährden.
• Vielseitige Schmelzfähigkeit: Das Ein-Stationen-Design fasst einen Tiegel von D200 mm × 60 mm (H), der für die Verarbeitung kleiner Chargen von Forschungsproben bis zur Pilotproduktion geeignet ist. Arbeitet mit einer Vielzahl von Metallen, einschließlich Eisen, Kupfer, Nickel, Kobalt, Edelmetallen und Seltenen Erden, was es zu einem bevorzugten Werkzeug für diverse metallurgische Forschung macht.
• Langlebige Kammerkonstruktion: Die vertikale zylindrische Kammer ist für Langlebigkeit gebaut, mit einer oben öffnenden Tür und robusten Dichtungsmechanismen, die wiederholtem thermischen Zyklusieren und Vakuumbedingungen standhalten.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum dieses Produkt wählen

• Entwickelte Zuverlässigkeit: Jede Komponente, von der Diffusionspumpe bis zu den Kammerdichtungen, stammt von bewährten Lieferanten und wurde getestet, um tausende Zyklen zu überstehen, was minimale Ausfallzeiten und konsistenten Betrieb über Jahre des Einsatzes gewährleistet.
• Präzisionsfertigung: Das elektrische Hubsystem und die Hochfrequenzzündung sind für eine submillimetergenaue Elektrodenpositionierung und zuverlässigen Bogenstart kalibriert, was wiederholbare Schmelzbedingungen und qualitativ hochwertige Ergebnisse liefert.
• Überlegene Vakuumleistung: Die Kombination aus einer leistungsstarken Mechanikpumpe und einer Öldiffusionspumpe erreicht ein sauberes Vakuumniveau, das mit komplexeren Systemen konkurrieren kann, und empfindliche Materialien vor Kontamination schützt.
• Anpassung & Unterstützung: Unser Ingenieurteam arbeitet eng mit Kunden zusammen, um das Ofenlayout, die Tiegelgröße oder Automatisierungsmerkmale an spezifische Bedürfnisse anzupassen, und bietet umfassende Installations- und Schulungsunterstützung.
• Sicherheit und Benutzerfreundlichkeit: Das Design mit Bodenbeladung, das große Sichtfenster und die intuitiven Bedienelemente vereinfachen den Betrieb, während integrierte Sicherheitsverriegelungen sowohl den Bediener als auch die Ausrüstung schützen.

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