Drei-Zonen-Vakuumsinterofen

Produktübersicht

Dieser Drei-Zonen-Vakuumsinterofen ist eine präzise thermische Verarbeitungslösung, die für anspruchsvolle Anwendungen in der Materialwissenschaft und industriellen Forschung und Entwicklung (F&E) konzipiert wurde. Er integriert drei unabhängig voneinander gesteuerte Heizzonen, die eine präzise Temperaturprofilierung ermöglichen. Dies erlaubt Gradientensintern, mehrstufige Wärmebehandlungen und eine hervorragende Gleichmäßigkeit innerhalb der Arbeitszone. Der Ofen arbeitet unter Hochvakuum oder Schutzatmosphäre, was eine kontaminationsfreie Verarbeitung und hochwertige Ergebnisse für eine Vielzahl von Materialien gewährleistet.

Ideal für das Sintern von Hochleistungskeramiken, Refraktärmetallen und pulvermetallurgischen Komponenten, eignet sich dieses Gerät auch hervorragend für die Reinigung optischer Materialien, Materialprüfungen und die Produktion im kleinen Maßstab. Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Elektronik, Medizintechnik und Materialforschung verlassen sich auf diese Ausrüstung für kritische F&E- und Qualitätskontrollaufgaben, die eine exakte Temperaturführung und saubere Umgebungen erfordern.

Ausgestattet mit robusten Molybdänband-Heizelementen, einem Hochleistungs-Vakuumsystem und einer PLC-basierten Touchscreen-Steuerung liefert dieser Ofen konsistente Leistung und langfristige Zuverlässigkeit. Sein kompaktes Design mit abnehmbarem Deckel erleichtert die Probenhandhabung bei gleichzeitiger thermischer Effizienz und macht ihn zu einem bewährten Werkzeug für Organisationen, die Präzision und Wiederholbarkeit bei Hochtemperaturprozessen fordern.

Hauptmerkmale

• Drei unabhängige Heizzonen: Der Ofen verfügt über drei individuell programmierbare Temperaturzonen: Die obere Zone erreicht bis zu 1400 °C, die mittlere Zone ist von 350 °C bis 1000 °C einstellbar und die untere Zone arbeitet von Umgebungstemperatur bis 200 °C. Diese Konfiguration ermöglicht präzise vertikale thermische Gradienten, was ideal für Prozesse wie Entbindern, Vorheizen und Gradientensintern ist. Benutzer können komplexe, mehrstufige Rezepte entwerfen, um Materialeigenschaften zu optimieren und Zykluszeiten zu verkürzen.
• Fortschrittliche PLC-Steuerung mit Touchscreen-Schnittstelle: Ausgestattet mit einem benutzerfreundlichen Touchscreen und einer speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS/PLC) ermöglicht dieses System eine intuitive Bedienung, Rezeptspeicherung und Prozessüberwachung in Echtzeit. Die Steuerung unterstützt mehrere Thermoelement-Eingänge und hält eine Genauigkeit von ±1 °C in allen Zonen aufrecht, was konsistente Temperaturprofile und eine rückverfolgbare Datenprotokollierung zur Qualitätssicherung gewährleistet.
• Ultrahochvakuum-System: Mit einem Kalt-Endvakuum von 6,7×10⁻⁴ Pa (nach dem Ausheizen) eliminiert das Vakuumsystem effektiv Sauerstoff und andere Verunreinigungen, was ein hochreines Sintern von oxidationsempfindlichen Materialien ermöglicht. Die geringe Druckanstiegsrate von 4 Pa/h bestätigt die exzellente Abdichtung und Vakuumintegrität, was den Wartungsaufwand reduziert und langfristige Zuverlässigkeit garantiert. Ein Trockenvakuumpumpensystem und hochwertige Ventile minimieren das Kontaminationsrisiko.
• Molybdänband-Heiztechnologie: Die Verwendung von Molybdänband-Elementen sorgt für schnelle Aufheizraten, exzellente Temperaturgleichmäßigkeit und Langlebigkeit unter Vakuum- und Inertgasbedingungen. Diese Heizelemente sind resistent gegen Degradation und bieten eine konsistente Leistung bis 1400 °C, was niedrige Betriebskosten und minimale Ausfallzeiten sicherstellt.
• Kompakte und effiziente Arbeitszone: Die zylindrische Arbeitszone misst φ80×80 mm und ist für die F&E in Kleinserien sowie für Pilotprozesse optimiert. Das Design mit abnehmbarem Deckel ermöglicht einen einfachen Zugang zum Be- und Entladen, während das kompakte Ofenrohr (φ400×600 mm) für effiziente thermische Abschirmung und Temperaturgleichmäßigkeit sorgt.
• Flexible Atmosphärenkontrolle: Neben dem Hochvakuum-Betrieb unterstützt der Ofen die Flutung mit Inertgasen (wie Argon oder Stickstoff) bis zu 0,03 MPa für das Sintern unter Atmosphäre oder Wärmebehandlungen. Diese Flexibilität deckt ein breites Spektrum an Materialverarbeitungsanforderungen ab, von reduzierenden Atmosphären bis hin zu sauerstofffreien Umgebungen.
• Robuste industrielle Konstruktion: Der für den kontinuierlichen 24/7-Betrieb ausgelegte Ofen verfügt über eine stabile Edelstahlkammer, wassergekühlte Dichtungen (sofern erforderlich) und integrierte Sicherheitsverriegelungen. Die dreiphasige 380V/50Hz-Stromversorgung liefert eine stabile Heizleistung von 25 kW, unterstützt durch zuverlässige elektrische Komponenten für den anspruchsvollen industriellen Einsatz.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum dieses Produkt wählen?

• Unübertroffene Temperaturregelung: Mit drei unabhängigen PID-Regelkreisen und einer Genauigkeit von ±1 °C liefert dieser Ofen eine überragende thermische Gleichmäßigkeit in der Arbeitszone. Die Wolfram-Rhenium-Thermoelemente liefern schnelles, präzises Feedback und stellen sicher, dass jede Charge den exakten Spezifikationen entspricht, was für hochwertige F&E und Produktion unerlässlich ist.
• Branchenführende Vakuumleistung: Das Endvakuum von 6,7×10⁻⁴ Pa und die niedrige Leckrate übertreffen viele Konkurrenzsysteme und bieten eine sauberere Verarbeitungsumgebung, die Oxidation reduziert und die Lebensdauer sowohl des Ofens als auch Ihrer Produkte verlängert. Diese Leistung wird durch hochwertige Abdichtungen, Pumpensysteme und eine robuste Kammerkonstruktion erreicht.
• Für den Dauerbetrieb gebaut: Von den langlebigen Molybdänband-Heizern bis zur hochbelastbaren Edelstahlkammer wurde jede Komponente auf Langlebigkeit ausgelegt. Der Ofen ist für den 24/7-Betrieb mit minimalem Wartungsaufwand konzipiert, unterstützt durch strenge Werkstests, um jahrelangen zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.
• Maßgeschneiderte technische Unterstützung: Wir verstehen, dass jede Anwendung einzigartige Anforderungen hat. Unser Team bietet Anpassungen bei der Größe der Arbeitszone, den Temperaturprofilen und der Steuerungssoftware an, sodass Sie den Ofen exakt auf Ihre Prozessbedürfnisse konfigurieren können. Zudem bietet unser After-Sales-Service schnelle Fehlerbehebung und Ersatzteilverfügbarkeit.
• Kosteneffizienter Betrieb: Das energieeffiziente Design und die langlebigen Heizelemente minimieren die Betriebskosten, während das wartungsarme Vakuumsystem die Serviceintervalle verkürzt und somit über die gesamte Lebensdauer des Ofens niedrigere Gesamtbetriebskosten bietet.

Kontaktieren Sie unsere Vertriebsingenieure noch heute, um zu erfahren, wie dieser Drei-Zonen-Vakuumsinterofen Ihre thermischen Verarbeitungskapazitäten verbessern kann. Fordern Sie ein Angebot an oder besprechen Sie kundenspezifische Konfigurationsoptionen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind.