Kompakter Hybrid-Muffelofen mit drei Rohren, 1000 °C Hochvakuum-Thermoprozesssystem

Produktübersicht

Dieses Hochleistungs-Thermoprozesssystem stellt einen Durchbruch in der Laboreffizienz dar und kombiniert die Vielseitigkeit eines herkömmlichen Muffelofens mit den spezialisierten Fähigkeiten eines Drei-Rohr-Reaktors. Dieses Gerät wurde für die fortgeschrittene Materialwissenschaft und industrielle F&E entwickelt und ermöglicht es Forschern, nahtlos zwischen Sintern an der Luft und Hochvakuumprozessen mit hohem Durchsatz zu wechseln. Die Dual-Mode-Architektur stellt sicher, dass ein einziger Stellplatz mehrere experimentelle Anforderungen erfüllen kann, wodurch der Laborplatz maximiert wird, ohne die Leistung zu beeinträchtigen.

Optimiert für die strengen Anforderungen der modernen Festkörperelektronik und Supraleiterforschung, bietet das Gerät eine hochstabile thermische Umgebung. Durch die Integration von drei unabhängigen Prozessrohren in einer einzigen hochreinen Aluminiumoxid-Heizkammer ermöglicht das System die gleichzeitige Verarbeitung mehrerer Proben unter streng kontrollierten Atmosphären oder Hochvakuumbedingungen. Dieses Gerät ist speziell auf Präzision, Zuverlässigkeit und die konstante Wiederholbarkeit ausgelegt, die in Elite-Forschungseinrichtungen und industriellen Testeinrichtungen erforderlich sind.

Das Vertrauen in die Leistung dieses Systems wird durch erstklassige Technik gestützt, die sich durch fortschrittliche Isolierung und präzise PID-Regellogik auszeichnet. Ob als Standard-Muffelofen für das Erhitzen von Schüttgut oder als spezialisierter Rohrofen für den empfindlichen chemischen Gasphasentransport oder zum Glühen – das Gerät behält eine außergewöhnliche Temperaturgleichmäßigkeit bei. Seine robuste Konstruktion und sein kompaktes Design machen es zudem zu einer erstklassigen Wahl für die Integration in Glovebox-Umgebungen und bieten ein kritisches Werkzeug für Forscher, die mit luftempfindlichen Materialien arbeiten.

Hauptmerkmale

• Hybride Multi-Mode-Konfiguration: Dieses System fungiert sowohl als 1-Liter-Muffelofen als auch als Drei-Rohr-Prozesseinheit, was sowohl das Standardsintern an der Luft als auch spezialisierte vakuumversiegelte Experimente auf demselben kompakten Stellplatz ermöglicht.
• Drei-Rohr-Design für hohen Durchsatz: Ausgestattet mit drei Quarzrohren (20 mm Außendurchmesser) ermöglicht das Gerät die gleichzeitige Wärmebehandlung verschiedener Proben oder Chargen, was die Laborproduktivität und die Effizienz vergleichender Studien erheblich steigert.
• Fortschrittliche Vakuumintegration: Jedes Quarzrohr ist mit hochwertigen KF16-Flanschbaugruppen, Nadelventilen und 1/4"-Rohrverschraubungen ausgestattet, die in Verbindung mit einer Turbopumpe Vakuumniveaus bis zu 10E-5 Torr für ultra-saubere Prozessumgebungen unterstützen.
• Hervorragende Wärmedämmung: Die Kammer verwendet eine hochreine faserige Aluminiumoxid-Isolierung, die Wärmeverluste minimiert, schnelle Aufheizraten von bis zu 30 °C/min gewährleistet und die für den langfristigen Dauerbetrieb erforderliche Energieeffizienz bietet.
• Präzise PID-Temperaturregelung: Ein fortschrittlicher digitaler Regler verwaltet 30 programmierbare Segmente, bietet eine Temperaturgenauigkeit von ±1 °C und verfügt über Auto-Tune-Funktionen, um die Stabilität über den gesamten Arbeitsbereich von 0–1000 °C aufrechtzuerhalten.
• Glovebox-kompatible Architektur: Die kompakten Außenabmessungen sind speziell darauf ausgelegt, dass das Gerät in Standard-Forschungsgloveboxen platziert werden kann, was die Verarbeitung von feuchtigkeits- und sauerstoffempfindlichen Materialien erleichtert.
• Verbesserte Sicherheitssysteme: Ein eingebauter thermischer Schutzschild und ein integrierter Kühlventilator verhindern einen Thermoschock der Komponenten und halten das Außengehäuse während Hochtemperaturläufen sicher berührbar.
• Umfassende Schutzschaltungen: Das Steuersystem umfasst automatische Abschalt- und Alarmfunktionen bei Überhitzung oder Thermoelementausfall, wodurch sowohl das Gerät als auch die wertvollen Proben im Inneren geschützt werden.
• Vielseitige Leistungsoptionen: Erhältlich in 110V- und 220V-Konfigurationen, um internationale Laborstandards zu erfüllen und eine nahtlose Integration in bestehende elektrische Infrastrukturen zu gewährleisten.
• Robuste Versiegelungsmechanik: Die Verwendung von Quarzblöcken und speziellen Adaptern stellt sicher, dass die Wärmestrahlung innerhalb der Heizzone bleibt, schützt die Vakuumflansche und sorgt für ein gleichmäßiges Temperaturprofil für jede Probe.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum TU-HC02 wählen?

• Dual-Purpose-Technik: Der TU-HC02 bietet die Funktionalität von zwei separaten Öfen in einem, was das luftbasierte Muffelsintern und die Hochvakuum-Rohrverarbeitung ermöglicht und einen unübertroffenen Wert für vielseitige Labore darstellt.
• Präzision und Stabilität: Mit einer Genauigkeit von ±1 °C und einem anspruchsvollen 30-Segment-PID-Regler liefert dieses System die exakten thermischen Profile, die für empfindliche Materialsynthesen und wiederholbare F&E-Ergebnisse erforderlich sind.
• Robuste industrielle Bauweise: Hergestellt aus hochreiner Aluminiumoxidfaser und hochwertigem Quarz, ist das Gerät für die Langlebigkeit ausgelegt, die industrielle Forschungsumgebungen erfordern, wodurch Wartung und Ausfallzeiten minimiert werden.
• Fortschrittliche Anpassung: Von laptopbasierten Steuerungssystemen bis hin zu spezifischen Modifikationen für Gasein- und -auslässe kann dieser Ofen genau an die Arbeitsablaufanforderungen Ihres spezialisierten Forschungsprojekts angepasst werden.
• Sicherheit und Zertifizierung: Jedes Gerät ist CE-zertifiziert und kann auf NRTL- oder CSA-Standards aufgerüstet werden, um sicherzustellen, dass es die strengsten Sicherheitsanforderungen von Universitäts- und Unternehmenslaboren erfüllt.

Kontaktieren Sie unser technisches Vertriebsteam noch heute für ein formelles Angebot oder um zu besprechen, wie der TU-HC02 an Ihre spezifischen Materialverarbeitungsherausforderungen angepasst werden kann.