Drehofen
Hochtemperatur-Schwenkrohrofen 1700°C Aluminiumoxid-Verarbeitungsrohr mit Präzisionsschwenkung für die Materialsynthese
Artikelnummer: TU-X19
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Produktübersicht



Dieser Hochtemperatur-Schwenkrohrofen stellt einen Höhepunkt thermischer Verfahrenstechnik dar, speziell entwickelt für Werkstoffwissenschaftler und Industrielaboratorien, die eine überlegene Zusammensetzungsgleichmäßigkeit benötigen. Durch die Kombination einer maximalen Betriebstemperatur von 1700°C mit einem präzisionsgesteuerten mechanischen Schwenkmechanismus ermöglicht die Anlage die Verarbeitung von Pulvern, Granulaten und heterogenen Gemischen unter kontrollierten Atmosphären. Der Kernnutzen dieses Systems liegt in seiner Fähigkeit, Materialklumpenbildung und Sinterung durch kontinuierliche physikalische Agitation zu verhindern und sicherzustellen, dass jedes Partikel während des gesamten Zyklus den gleichen thermischen und gasförmigen Bedingungen ausgesetzt ist.
Optimiert für anspruchsvolle F&E-Umgebungen wird das Gerät häufig bei der Entwicklung von Hochleistungskeramik, Batterieelektroden und Katalysatormaterialien eingesetzt. Die Schwenkbewegung, einstellbar bis +/- 45 Grad, erzeugt eine flüssigkeitsähnliche Bewegung innerhalb des Aluminiumoxid-Verarbeitungsrohres, die für die Herstellung eines wirklich homogenen Produkts unerlässlich ist. Diese mechanische Wirkung ermöglicht in Kombination mit hochreiner Aluminiumoxid-Isolierung und einem robusten Heizelementarray reproduzierbare Ergebnisse bei komplexen Festkörperreaktionen und Kalzinierprozessen in verschiedenen Hightech-Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Erneuerbare Energien und Metallurgie.
Zuverlässigkeit steht im Mittelpunkt des Designs. Gebaut mit industrietauglichen Komponenten und einer doppelschichtigen Kühlarchitektur gewährleistet dieser Ofen stabile Leistung während langandauernder thermischer Zyklen. Die Integration von Molybdändisilizid-Heizelementen (MoSi2) der Güte 1800 liefert die thermische Leistung, die für schnelles Aufheizen und stabiles Halten erforderlich ist, während das Schutzgehäuse eine sichere äußere Umgebung gewährleistet. Einkaufsteams und leitende Forscher können sich auf diese Anlage für konsistente, hochreine Verarbeitung in den kritischsten Phasen der Materialentwicklung verlassen.
Haupteigenschaften
- Präziser Schwenkmechanismus: Der integrierte 150W DC-Getriebemotor ermöglicht eine kontrollierte Schwenkung des Ofenkörpers von +/- 45 Grad, fördert die mechanische Mischung und verhindert lokale Hotspots oder Materialagglomeration während des Heizzyklus.
- Hochleistungs-MoSi2-Heizelemente: Unter Verwendung von Molybdändisilizid-Elementen der Güte 1800 erreicht das System zuverlässig 1700°C und liefert die thermische Energie, die für fortschrittliche Materialsynthese und Sinterprozesse erforderlich ist.
- Fortschrittliche PID-Temperaturregelung: Ein 30-segmentiger programmierbarer Regler bietet eine Genauigkeit von +/- 1°C, sodass komplexe Aufheiz-, Halte- und Abkühlprofile mit höchster Präzision und Wiederholbarkeit ausgeführt werden können.
- Doppelschichtiges luftgekühltes Gehäuse: Die robuste Stahlaußenhülle verfügt über integrierte Luftkühlkanäle, die eine Oberflächentemperatur unter 60°C halten und so die Sicherheit des Bedieners sowie die langfristige strukturelle Integrität der Elektronik gewährleisten.
- Hochreine Aluminiumoxid-Verarbeitungsumgebung: Das Gerät umfasst ein 60 mm Außen-Ø hochreines Aluminiumoxidrohr und faserige Keramikblöcke, die eine inerte und thermisch stabile Umgebung für die Verarbeitung von hochreinen Pulvern und chemischen Verbindungen bieten.
- Vielseitige Atmosphärensteuerung: Ausgestattet mit doppelten Vakuumflanschen aus Edelstahl und 1/4"-Stollenanschlüssen unterstützt das System sowohl Hochvakuumbetrieb als auch kontrolliertes Gasspülen für oxidationsempfindliche Materialien.
- Dynamische Drehzahl- und Frequenzeinstellung: Benutzer können die Schwenkfrequenz zwischen 0,1 und 1 Zyklus pro Minute feinabstimmen und die interne Antriebsdrehzahl anpassen, sodass die Agitation basierend auf Materialdichte und Partikelgröße optimiert werden kann.
- Umfassendes Sicherheitssystem: Integrierte Überhitzungs- und Thermoelementausfallalarme schalten die Heizelemente automatisch ab und schützen sowohl die Anlage als auch das verarbeitete Material vor unbeabsichtigten Temperaturabweichungen.
- Erweiterbare Regleroptionen: Obwohl der Standard-PID-Regler bereits leistungsfähig ist, kann das System auf Einheiten der Eurotherm 3000-Serie aufgerüstet werden für Forscher, die eine Genauigkeit von +/- 0,1°C und erweiterte Datenprotokollierungsfunktionen benötigen.
- Robuste Vakuumdichtheit: Die präzisionsgefertigten KF25-Vakuumanschlüsse und hochwertigen Dichtungen ermöglichen dem System Vakuumniveaus bis 50 m-Torr mit Standardmechanikpumpen oder 10^-5 Torr mit optionalen Turbomolekularpumpensystemen.
Anwendungen
| Anwendung | Beschreibung | Hauptvorteil |
|---|---|---|
| Synthese von Batteriematerialien | Kalzinierung von Kathoden- und Anodenpulvern für Lithium-Ionen- und Festkörperbatterien. | Verbesserte Ionenleitfähigkeit durch gleichmäßige Partikelgröße und Zusammensetzung. |
| Katalysatorentwicklung | Thermische Aktivierung und Reduktion von katalytischen Substraten unter spezifischen Gasatmosphären. | Maximierte Oberfläche und Verteilung aktiver Zentren durch konstante Materialbewegung. |
| Technische Keramik | Sintern von Hochleistungskeramikpulvern und -vorprodukten bei Temperaturen bis 1700°C. | Beseitigung von Dichtegradienten innerhalb der verarbeiteten Materialcharge. |
| Pulvermetallurgie | Wärmebehandlung und Reduktion von Metallpulvern für additive Fertigung und spezielle Legierungen. | Verhinderung von Partikelschmelzung während hochtemperature Verarbeitungsphasen. |
| Festkörperreaktionen | Synthese komplexer Oxide und Leuchtstoffe durch langandauerndes Hochtemperatthalten. | Schnellere Reaktionskinetik und verbesserte Phasenreinheit durch mechanische Agitation. |
| Wachstum von Kohlenstoffnanoröhren | Chemische Gasphasenabscheidung (CVD), bei der Schwenkung die Verteilung von Katalysatoren unterstützt. | Höhere Ausbeute und konsistentere Röhrenmorphologie über das gesamte Substrat. |
| Leuchtstoffherstellung | Hochtemperaturbrand von seltene Erden dotierten Materialien für Beleuchtungs- und Displaytechnologien. | Überlegene Farbgleichmäßigkeit und Lumineszenz durch homogene Dotierung. |
| Edelsteinbehandlung | Kontrollierte Heiz- und Atmosphärenzyklen zur Verbesserung der Eigenschaften von Mineralien und Edelsteinen. | Präzise Kontrolle über Oxidationszustände und Temperaturgradienten für hochwertige Ergebnisse. |
Technische Spezifikationen
| Spezifikationskategorie | Parameterdetails | Wert (TU-X19) |
|---|---|---|
| Modellkennung | Produktartikelnummer | TU-X19 |
| Thermische Leistung | Maximale Betriebstemperatur | 1700°C (< 2 Stunden) |
| Kontinuierliche Arbeitstemperatur | 1600°C | |
| Empfohlene Aufheizrate | ≤ 10°C / min | |
| Heizarchitektur | Heizelemente | 1800er MoSi2-Elemente |
| Länge der Heizzone | 300 mm (12") | |
| Konstante Temperaturzone | 80 mm (+/- 1°C) | |
| Schwenkparameter | Schwenkwinkel | Einstellbar bis +/- 45° |
| Schwenkfrequenz | 0,1 - 1 Mal pro Minute | |
| Antriebsmotor | 150W Getriebe-DC-Motor | |
| Einstellbarer Drehzahlbereich | 10 - 70 U/min (Interner Antrieb) | |
| Schwenktimer | 1 - 1199 Minuten oder Kontinuierlich | |
| Verarbeitungsrohr | Material | Hochreines Aluminiumoxid (>99,5%) |
| Abmessungen | 54 mm (I.D) x 60 mm (A.D) x 800 mm (L) | |
| Strahlenschutz | Faserige Keramikrohrblöcke enthalten | |
| Steuerungssystem | Reglermodell | FA-YD518P-AG (Eurotherm optional) |
| Programmierung | 30 Segmente (Aufheizen, Abkühlen, Halten) | |
| Temperaturgenauigkeit | +/- 1°C (Standard) / +/- 0,1°C (Aufgerüstet) | |
| Kommunikationsschnittstelle | RS485 PC-Anschluss mit mitgelieferter Software | |
| Atmosphäre & Vakuum | Flanschtyp | Edelstahl mit Vakuummesser & Ventilen |
| Anschlussarmaturen | 1/4"-Stollenanschlüsse; KF25-Vakuumanschluss | |
| Erreichbares Vakuum | 50 m-Torr (Mechanisch); 10^-5 Torr (Turbopumpe) | |
| Elektrische Daten | Stromversorgung | AC 208 - 240V, 50/60Hz, Einphasig |
| Nennleistung | 3,0 kW (Erfordert 20A-Sicherung) | |
| Physische Konstruktion | Kühlsystem | Doppelschichtiges Stahlgehäuse mit Luftkühlung |
| Externe Sicherheit | Gehäusetemperatur bleibt < 60°C | |
| Konformität | CE-zertifiziert; NRTL/CSA optional |
Warum unseren Hochtemperatur-Schwenkrohrofen wählen
- Unübertroffene Materialhomogenität: Die präzise Schwenkbewegung wurde entwickelt, um thermische und Konzentrationsgradienten zu beseitigen, die bei statischen Röhrenöfen üblich sind, und bietet einen erheblichen Vorteil für die Pulververarbeitung und Festkörpersynthese.
- Industrietaugliche Zuverlässigkeit: Von den 1800er MoSi2-Elementen bis zum doppelschichtigen gekühlten Stahlgehäuse wird jede Komponente dieses Systems danach ausgewählt, den Belastungen von 24/7 industriellen F&E-Umgebungen standzuhalten.
- Präzise Steuerungsinfrastruktur: Mit der Möglichkeit, 30 verschiedene Segmente zu programmieren und der Option, auf Eurotherm-Regler mit +/- 0,1°C aufzurüsten, haben Forscher die vollständige Kontrolle über die empfindlichsten Temperaturprofile.
- Anpassbare Verarbeitungsumgebung: Unabhängig davon, ob Sie spezielle Rohrlängen, angepasste Thermoblöcke oder spezielle Flanscharmaturen benötigen, kann unser Ingenieurteam das System an Ihre exakten experimentellen Anforderungen anpassen.
- Nachgewiesene Sicherheit und Konformität: CE-Zertifizierung und die Option für NRTL- oder CSA-Prüfungen stellen sicher, dass diese Anlage die höchsten globalen Sicherheitsstandards für Labor- und Industrieinstallationen erfüllt.
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