Drehofen
Hochtemperatur-Schwenkrohrofen 1700°C Aluminiumoxid-Verarbeitungsrohr mit Präzisionsschwenkung für die Materialsynthese
Artikelnummer: TU-X19
Versand: Kontaktieren Sie uns um Versanddetails zu erhalten. Genießen Sie Garantie für pünktliche Lieferung.
Produktübersicht



Dieser Hochtemperatur-Schwenkrohrofen stellt einen Höhepunkt thermischer Verfahrenstechnik dar, speziell entwickelt für Werkstoffwissenschaftler und Industrielaboratorien, die eine überlegene Zusammensetzungsgleichmäßigkeit benötigen. Durch die Kombination einer maximalen Betriebstemperatur von 1700°C mit einem präzisionsgesteuerten mechanischen Schwenkmechanismus ermöglicht die Anlage die Verarbeitung von Pulvern, Granulaten und heterogenen Gemischen unter kontrollierten Atmosphären. Der Kernnutzen dieses Systems liegt in seiner Fähigkeit, Materialklumpenbildung und Sinterung durch kontinuierliche physikalische Agitation zu verhindern und sicherzustellen, dass jedes Partikel während des gesamten Zyklus den gleichen thermischen und gasförmigen Bedingungen ausgesetzt ist.
Optimiert für anspruchsvolle F&E-Umgebungen wird das Gerät häufig bei der Entwicklung von Hochleistungskeramik, Batterieelektroden und Katalysatormaterialien eingesetzt. Die Schwenkbewegung, einstellbar bis +/- 45 Grad, erzeugt eine flüssigkeitsähnliche Bewegung innerhalb des Aluminiumoxid-Verarbeitungsrohres, die für die Herstellung eines wirklich homogenen Produkts unerlässlich ist. Diese mechanische Wirkung ermöglicht in Kombination mit hochreiner Aluminiumoxid-Isolierung und einem robusten Heizelementarray reproduzierbare Ergebnisse bei komplexen Festkörperreaktionen und Kalzinierprozessen in verschiedenen Hightech-Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Erneuerbare Energien und Metallurgie.
Zuverlässigkeit steht im Mittelpunkt des Designs. Gebaut mit industrietauglichen Komponenten und einer doppelschichtigen Kühlarchitektur gewährleistet dieser Ofen stabile Leistung während langandauernder thermischer Zyklen. Die Integration von Molybdändisilizid-Heizelementen (MoSi2) der Güte 1800 liefert die thermische Leistung, die für schnelles Aufheizen und stabiles Halten erforderlich ist, während das Schutzgehäuse eine sichere äußere Umgebung gewährleistet. Einkaufsteams und leitende Forscher können sich auf diese Anlage für konsistente, hochreine Verarbeitung in den kritischsten Phasen der Materialentwicklung verlassen.
Haupteigenschaften
- Präziser Schwenkmechanismus: Der integrierte 150W DC-Getriebemotor ermöglicht eine kontrollierte Schwenkung des Ofenkörpers von +/- 45 Grad, fördert die mechanische Mischung und verhindert lokale Hotspots oder Materialagglomeration während des Heizzyklus.
- Hochleistungs-MoSi2-Heizelemente: Unter Verwendung von Molybdändisilizid-Elementen der Güte 1800 erreicht das System zuverlässig 1700°C und liefert die thermische Energie, die für fortschrittliche Materialsynthese und Sinterprozesse erforderlich ist.
- Fortschrittliche PID-Temperaturregelung: Ein 30-segmentiger programmierbarer Regler bietet eine Genauigkeit von +/- 1°C, sodass komplexe Aufheiz-, Halte- und Abkühlprofile mit höchster Präzision und Wiederholbarkeit ausgeführt werden können.
- Doppelschichtiges luftgekühltes Gehäuse: Die robuste Stahlaußenhülle verfügt über integrierte Luftkühlkanäle, die eine Oberflächentemperatur unter 60°C halten und so die Sicherheit des Bedieners sowie die langfristige strukturelle Integrität der Elektronik gewährleisten.
- Hochreine Aluminiumoxid-Verarbeitungsumgebung: Das Gerät umfasst ein 60 mm Außen-Ø hochreines Aluminiumoxidrohr und faserige Keramikblöcke, die eine inerte und thermisch stabile Umgebung für die Verarbeitung von hochreinen Pulvern und chemischen Verbindungen bieten.
- Vielseitige Atmosphärensteuerung: Ausgestattet mit doppelten Vakuumflanschen aus Edelstahl und 1/4"-Stollenanschlüssen unterstützt das System sowohl Hochvakuumbetrieb als auch kontrolliertes Gasspülen für oxidationsempfindliche Materialien.
- Dynamische Drehzahl- und Frequenzeinstellung: Benutzer können die Schwenkfrequenz zwischen 0,1 und 1 Zyklus pro Minute feinabstimmen und die interne Antriebsdrehzahl anpassen, sodass die Agitation basierend auf Materialdichte und Partikelgröße optimiert werden kann.
- Umfassendes Sicherheitssystem: Integrierte Überhitzungs- und Thermoelementausfallalarme schalten die Heizelemente automatisch ab und schützen sowohl die Anlage als auch das verarbeitete Material vor unbeabsichtigten Temperaturabweichungen.
- Erweiterbare Regleroptionen: Obwohl der Standard-PID-Regler bereits leistungsfähig ist, kann das System auf Einheiten der Eurotherm 3000-Serie aufgerüstet werden für Forscher, die eine Genauigkeit von +/- 0,1°C und erweiterte Datenprotokollierungsfunktionen benötigen.
- Robuste Vakuumdichtheit: Die präzisionsgefertigten KF25-Vakuumanschlüsse und hochwertigen Dichtungen ermöglichen dem System Vakuumniveaus bis 50 m-Torr mit Standardmechanikpumpen oder 10^-5 Torr mit optionalen Turbomolekularpumpensystemen.
Anwendungen
| Anwendung | Beschreibung | Hauptvorteil |
|---|---|---|
| Synthese von Batteriematerialien | Kalzinierung von Kathoden- und Anodenpulvern für Lithium-Ionen- und Festkörperbatterien. | Verbesserte Ionenleitfähigkeit durch gleichmäßige Partikelgröße und Zusammensetzung. |
| Katalysatorentwicklung | Thermische Aktivierung und Reduktion von katalytischen Substraten unter spezifischen Gasatmosphären. | Maximierte Oberfläche und Verteilung aktiver Zentren durch konstante Materialbewegung. |
| Technische Keramik | Sintern von Hochleistungskeramikpulvern und -vorprodukten bei Temperaturen bis 1700°C. | Beseitigung von Dichtegradienten innerhalb der verarbeiteten Materialcharge. |
| Pulvermetallurgie | Wärmebehandlung und Reduktion von Metallpulvern für additive Fertigung und spezielle Legierungen. | Verhinderung von Partikelschmelzung während hochtemperature Verarbeitungsphasen. |
| Festkörperreaktionen | Synthese komplexer Oxide und Leuchtstoffe durch langandauerndes Hochtemperatthalten. | Schnellere Reaktionskinetik und verbesserte Phasenreinheit durch mechanische Agitation. |
| Wachstum von Kohlenstoffnanoröhren | Chemische Gasphasenabscheidung (CVD), bei der Schwenkung die Verteilung von Katalysatoren unterstützt. | Höhere Ausbeute und konsistentere Röhrenmorphologie über das gesamte Substrat. |
| Leuchtstoffherstellung | Hochtemperaturbrand von seltene Erden dotierten Materialien für Beleuchtungs- und Displaytechnologien. | Überlegene Farbgleichmäßigkeit und Lumineszenz durch homogene Dotierung. |
| Edelsteinbehandlung | Kontrollierte Heiz- und Atmosphärenzyklen zur Verbesserung der Eigenschaften von Mineralien und Edelsteinen. | Präzise Kontrolle über Oxidationszustände und Temperaturgradienten für hochwertige Ergebnisse. |
Technische Spezifikationen
| Spezifikationskategorie | Parameterdetails | Wert (TU-X19) |
|---|---|---|
| Modellkennung | Produktartikelnummer | TU-X19 |
| Thermische Leistung | Maximale Betriebstemperatur | 1700°C (< 2 Stunden) |
| Kontinuierliche Arbeitstemperatur | 1600°C | |
| Empfohlene Aufheizrate | ≤ 10°C / min | |
| Heizarchitektur | Heizelemente | 1800er MoSi2-Elemente |
| Länge der Heizzone | 300 mm (12") | |
| Konstante Temperaturzone | 80 mm (+/- 1°C) | |
| Schwenkparameter | Schwenkwinkel | Einstellbar bis +/- 45° |
| Schwenkfrequenz | 0,1 - 1 Mal pro Minute | |
| Antriebsmotor | 150W Getriebe-DC-Motor | |
| Einstellbarer Drehzahlbereich | 10 - 70 U/min (Interner Antrieb) | |
| Schwenktimer | 1 - 1199 Minuten oder Kontinuierlich | |
| Verarbeitungsrohr | Material | Hochreines Aluminiumoxid (>99,5%) |
| Abmessungen | 54 mm (I.D) x 60 mm (A.D) x 800 mm (L) | |
| Strahlenschutz | Faserige Keramikrohrblöcke enthalten | |
| Steuerungssystem | Reglermodell | FA-YD518P-AG (Eurotherm optional) |
| Programmierung | 30 Segmente (Aufheizen, Abkühlen, Halten) | |
| Temperaturgenauigkeit | +/- 1°C (Standard) / +/- 0,1°C (Aufgerüstet) | |
| Kommunikationsschnittstelle | RS485 PC-Anschluss mit mitgelieferter Software | |
| Atmosphäre & Vakuum | Flanschtyp | Edelstahl mit Vakuummesser & Ventilen |
| Anschlussarmaturen | 1/4"-Stollenanschlüsse; KF25-Vakuumanschluss | |
| Erreichbares Vakuum | 50 m-Torr (Mechanisch); 10^-5 Torr (Turbopumpe) | |
| Elektrische Daten | Stromversorgung | AC 208 - 240V, 50/60Hz, Einphasig |
| Nennleistung | 3,0 kW (Erfordert 20A-Sicherung) | |
| Physische Konstruktion | Kühlsystem | Doppelschichtiges Stahlgehäuse mit Luftkühlung |
| Externe Sicherheit | Gehäusetemperatur bleibt < 60°C | |
| Konformität | CE-zertifiziert; NRTL/CSA optional |
Warum unseren Hochtemperatur-Schwenkrohrofen wählen
- Unübertroffene Materialhomogenität: Die präzise Schwenkbewegung wurde entwickelt, um thermische und Konzentrationsgradienten zu beseitigen, die bei statischen Röhrenöfen üblich sind, und bietet einen erheblichen Vorteil für die Pulververarbeitung und Festkörpersynthese.
- Industrietaugliche Zuverlässigkeit: Von den 1800er MoSi2-Elementen bis zum doppelschichtigen gekühlten Stahlgehäuse wird jede Komponente dieses Systems danach ausgewählt, den Belastungen von 24/7 industriellen F&E-Umgebungen standzuhalten.
- Präzise Steuerungsinfrastruktur: Mit der Möglichkeit, 30 verschiedene Segmente zu programmieren und der Option, auf Eurotherm-Regler mit +/- 0,1°C aufzurüsten, haben Forscher die vollständige Kontrolle über die empfindlichsten Temperaturprofile.
- Anpassbare Verarbeitungsumgebung: Unabhängig davon, ob Sie spezielle Rohrlängen, angepasste Thermoblöcke oder spezielle Flanscharmaturen benötigen, kann unser Ingenieurteam das System an Ihre exakten experimentellen Anforderungen anpassen.
- Nachgewiesene Sicherheit und Konformität: CE-Zertifizierung und die Option für NRTL- oder CSA-Prüfungen stellen sicher, dass diese Anlage die höchsten globalen Sicherheitsstandards für Labor- und Industrieinstallationen erfüllt.
Investieren Sie in eine thermische Verarbeitungslösung, die mechanische Agitation mit extremer Hochtemperaturpräzision kombiniert. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre spezifischen Anwendungsanforderungen zu besprechen oder ein individuelles Angebot für Ihre Einrichtung anzufordern.
Fordern Sie ein Angebot an
Unser professionelles Team wird Ihnen innerhalb eines Werktages antworten. Sie können uns gerne kontaktieren!
Ähnliche Produkte
1700°C Hochtemperatur-Rohrofen mit 18-Zoll-Heizzone und Vakuum-Dichtflanschen
Dieser professionelle 1700°C-Rohrofen verfügt über eine 18-Zoll-Heizzone und hochreine Aluminiumoxid-Rohre für die fortgeschrittene Materialforschung. Er wurde für Vakuum- und kontrollierte Atmosphären entwickelt und bietet außergewöhnliche thermische Stabilität und Zuverlässigkeit für anspruchsvolle industrielle Laborprozesse.
Hochtemperatur-Röhrenofen 1700°C mit 4 Kanälen, 1-Zoll-Aluminiumoxid-Rohr für Hochdurchsatz-Glühbehandlung
Revolutionieren Sie Ihre Materialforschung mit diesem Vierzylinder-Röhrenofen 1700°C mit unabhängiger Temperaturregelung und integrierten Aluminiumoxid-Rohren. Er ermöglicht Hochdurchsatz-Glüh- und Wärmebehandlung in einem kompakten, laborfertigen Gehäuse, das optimiert ist für schnelle Materialentwicklung und industrielle Legierungssynthese.
Hochtemperatur-Rohrofen 1700 °C mit 4-Zoll-Aluminiumoxid-Rohr und Vakuumdichtflanschen
Leistungsstarker 1700 °C Rohrofen mit einem 4-Zoll-Aluminiumoxid-Rohr und präzisen MoSi2-Heizelementen. Ideal für Materialforschung, chemisches Sintern und Vakuumwärmebehandlung mit fortschrittlicher PID-Steuerung und robusten atmosphärischen Dichtungsmöglichkeiten für industrielle F&E.
Hochtemperatur-1700C Tischrohrofen mit 5-Zoll-Heizzone, hochreinem Aluminiumoxidrohr und Vakuumdichtungsflanschen
Dieser Hochtemperatur-Rohrofen mit 1700C verfügt über eine fünf Zoll große Heizzone und ein Aluminiumoxidrohr für fortgeschrittene Materialforschung. Erzielen Sie eine präzise Atmosphärenkontrolle und Vakuumniveaus bis hinunter zu 50 mTorr für Sintern, Glühen und chemische Gasphasenabscheidung.
Hybrider Hochtemperatur-Rohr- und Kammerofen 1700 °C mit 2-Zoll-Aluminiumoxid-Rohr für die Materialforschung
Dieser 1700 °C Hybrid-Ofen kombiniert Kammer- und Rohrofen-Funktionen für die Materialforschung unter Vakuum oder kontrollierten Atmosphären. Ausgestattet mit hochreiner Aluminiumoxid-Isolierung und MoSi2-Elementen, bietet er präzise thermische Verarbeitung für anspruchsvolle Labor-F&E- und Industrieanwendungen.
Hochtemperatur-Hybrid-Muffel- und Rohrofen 1700°C, programmierbares PID-gesteuertes Kammersystem mit Vakuumflansch und Aluminiumoxid-Prozessrohr
Optimieren Sie Ihren Laborplatz mit diesem vielseitigen 1700°C-Hybrid-Ofen, der die Funktionen eines Kammer- und Rohrofens vereint. Ausgestattet mit einer 30-Segment-Programmsteuerung und Hochvakuum-Kompatibilität ist er die ideale Lösung für präzise thermische Prozesse in anspruchsvollen Umgebungen der Materialforschung und Entwicklung.
1700°C Wasserstoff-Röhrenofen mit 60 mm Aluminiumoxid-Prozessrohr und integriertem Wasserstoffsicherheitsdetektor
Dieser Hochtemperatur-Wasserstoff-Röhrenofen für 1700°C verfügt über ein 60-mm-Aluminiumoxidrohr und einen integrierten Gasdetektor mit magnetventilgestützter Abschaltung für maximale Laborsicherheit. Entwickelt für die Materialsynthese und Wärmebehandlung in brennbaren oder inerten Atmosphären.
Hochtemperatur-1700°C-Ofen mit geteiltem Rohr, Vakuumflanschen, Ventilen und 60-mm-Aluminiumoxidrohr
Erzielen Sie eine präzise Materialbearbeitung mit diesem Hochtemperatur-1700°C-Ofen mit geteiltem Rohr, 60-mm-Aluminiumoxidrohren und Vakuumflanschen. Ideal für F&E-Anwendungen, die eine präzise Atmosphärenkontrolle, fortschrittliche PID-Programmierung und eine zuverlässige hochreine Wärmebehandlung in anspruchsvollen Laborumgebungen erfordern.
1700C Kompakter Hybrid-Ofen mit doppelschichtiger Kasten-Sinterung und Aluminiumoxidrohren für kontrollierte Atmosphäre
Dieser professionelle kompakte Hybrid-Ofen für 1700C verfügt über doppelschichtige Luftsinterung und kontrollierte Atmosphärenverarbeitung über integrierte Aluminiumoxidrohre. Er bietet außergewöhnliche thermische Gleichmäßigkeit für Materialforschung und industrielle Wärmebehandlung in einer platzsparenden Hochleistungsbauweise.
Hochtemperatur-Drei-Zonen-Rohrofen 1700 °C mit Aluminiumoxidrohr und wassergekühlten Flanschen
Dieser fortschrittliche Hochtemperatur-Drei-Zonen-Rohrofen bietet präzise thermische Verarbeitung bei 1700 °C sowie eine exakte Atmosphärenkontrolle. Ideal für die Halbleiterforschung, moderne Metallurgie und das Sintern von Keramik; das System liefert durch unabhängige PID-Temperaturregler eine überragende Gleichmäßigkeit.
Vertikaler 1700°C Vakuum- und Atmosphären-Rohrofen mit 80mm Aluminiumoxid-Rohr
Dieser hochpräzise vertikale Rohrofen bietet eine außergewöhnliche thermische Gleichmäßigkeit bis zu 1700°C für die Materialsynthese. Ausgestattet mit einem 80mm Aluminiumoxid-Rohr und fortschrittlichen Vakuum-Dichtflanschen, bietet er eine stabile Atmosphäre für anspruchsvolle industrielle F&E sowie spezialisierte Wärmebehandlungsprozesse.
Hochtemperatur-Rohrofen 1700 °C mit Hochvakuum-Turbomolekularpumpensystem und Mehrkanal-Massendurchflussregler-Gasmischer
Dieser fortschrittliche 1700 °C Hochtemperatur-Rohrofen integriert ein präzises Turbomolekular-Hochvakuumpumpensystem und einen Mehrkanal-Massendurchflussregler für Gase. Er bietet außergewöhnliche Leistung für anspruchsvolle CVD-, Diffusions- und Materialforschung in industriellen F&E-Umgebungen.
Vertikaler Hochtemperatur-Hybridofen mit Aluminiumoxidrohr und SiC-Heizung für SOFC-Knopfzellentests und Atmosphärenprozesse
Dieser leistungsstarke vertikale 1500°C-Hybridofen verfügt über ein 25-mm-Aluminiumoxidrohr und eine präzise PID-Steuerung für die SOFC-Forschung. Er bietet außergewöhnliche Vielseitigkeit als Muffelsystem oder vakuumversiegelte Atmosphäreneinheit für die moderne Materialwissenschaft und industrielle Tests.
Vertikaler Hochtemperatur-Kammerofen mit Bodenbeschickung, 1700 °C, zweistufiges Probenverarbeitungssystem, 18 l Wärmebehandlungsanlage mit großer Kapazität
Maximieren Sie die Laboreffizienz mit diesem 1700 °C vertikalen Bodenbeschickungsofen, der über zwei verschiebbare Stufen für kontinuierliche Prozesse verfügt. Entwickelt für schnelle thermische Zyklen und präzise Forschung unter hochreiner Isolierung mit fortschrittlicher PID-Touchscreen-Steuerung.
1750°C Hochtemperatur-Tisch-Vakuum-Atmosphären-Rohrofen mit Kanthal Super 1800 Heizelementen und 60mm Aluminiumoxid-Prozessrohr
Leistungsstarker 1750°C Vakuum-Rohrofen mit Kanthal Super-1800 Heizelementen und hochreinem Aluminiumoxid-Rohr. Ideal für die präzise Materialforschung bietet dieses System eine Genauigkeit von ±1°C und eine programmierbare 30-Segment-Steuerung für anspruchsvolle thermische Laborprozesse und atmosphärengesteuertes Sintern.
1800°C Hochtemperatur-Kompakt-Vakuum-Rohrofen mit 60 mm AD Aluminiumoxid-Rohr und Kanthal MoSi2-Heizelementen
Dieser kompakte 1800°C-Hochtemperatur-Vakuum-Rohrofen ist mit erstklassigen Kanthal-Heizelementen und einem 60 mm AD Aluminiumoxid-Rohr ausgestattet. Er wurde für die Materialforschung und das Sintern entwickelt und bietet präzise thermische Verarbeitung unter Vakuum oder kontrollierten Atmosphärenbedingungen für die Labor-F&E.
Kompakter Hochtemperatur-Vakuum-Rohrofen, 1750 °C max., 60 mm AD Aluminiumoxid-Rohr
Optimieren Sie Ihre Materialforschung mit diesem kompakten 1750 °C Vakuum-Rohrofen, der sich durch hochreine Aluminiumoxid-Verarbeitung und präzise SCR-Steuerung auszeichnet. Er wurde für höchste Zuverlässigkeit entwickelt und bietet eine Genauigkeit von ±1 °C für das Sintern fortschrittlicher Materialien unter Vakuum oder kontrollierten Gasatmosphären.
Kompakter 1600°C Hochtemperatur-Rohrofen mit 50-mm-Aluminiumoxidrohr und Vakuumflanschen zum Sintern von Materialien
Erweitern Sie Ihre Laborkapazitäten mit diesem kompakten 1600°C Hochtemperatur-Rohrofen, der mit einem 50-mm-Aluminiumoxidrohr und Vakuumflanschen ausgestattet ist. Ideal für das Sintern von Materialien und die chemische Forschung, bietet er präzise thermische Verarbeitung und außergewöhnliche Zuverlässigkeit für industrielle F&E-Anwendungen.
Hochtemperatur-Schwenkrohrofen mit Quarzrohr und Vakuumflansch für die Materialsynthese
Verbessern Sie Ihre Materialforschung mit diesem präzisen Schwenkrohrofen mit hochreinem Quarzrohr und Vakuumflanschen. Für eine gleichmäßige thermische Verarbeitung konzipiert, sorgt er für ein konstantes Probenrühren und damit für eine überlegene Synthese thermoelektrischer Materialien sowie fortschrittliches 2D-Kristallwachstum.
1100°C Hochdruck-Schwenkrohröfen mit 2-Zoll-Superlegierungs-Prozessrohr für die Materialsynthese
Moderner 1100°C-Hochdruck-Schwenkrohrofen mit einem 2-Zoll-Superlegierungs-Prozessrohr für die Hochtemperatursynthese unter Druck. Dieses für die industrielle Forschung und Entwicklung konzipierte System bietet präzise thermische Steuerung, automatisierte Schwenkbewegungen und hohe Sicherheit für komplexe Materialverarbeitungsanwendungen.