Röhrenofen
Hochtemperatur-1500°C-Vierkanal-Rohrofen mit Aluminiumoxidrohren für Hochdurchsatz-Glühbehandlungen und Phasendiagramm-Forschung
Artikelnummer: TU-R04
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Produktübersicht
Dieses Hochdurchsatz-System zur thermischen Verarbeitung stellt einen bedeutenden Fortschritt in der materialwissenschaftlichen Forschung dar und wurde speziell entwickelt, um die Entdeckung und Erprobung neuer Legierungen und Keramikmaterialien zu beschleunigen. Durch die Integration von vier unabhängigen Heizmodulen in einem einzigen, kompakten Gehäuse ermöglicht das Gerät Forschern, mehrere Experimente gleichzeitig unter unterschiedlichen thermischen Profilen durchzuführen. Diese Fähigkeit ist für moderne Labore im Rahmen der Materials Genome Initiative (MGI) von entscheidender Bedeutung, da die Geschwindigkeit der Datenerfassung für den Aufbau von Phasendiagrammen in wettbewerbsintensiven Forschungsumgebungen ein kritischer Faktor ist.
Ausgelegt für Hochtemperaturanwendungen bis 1500°C, verwendet das Gerät professionelle Aluminiumoxid-Processing-Rohre und hocheffiziente Heizelemente, um reproduzierbare Ergebnisse zu gewährleisten. Jeder Kanal arbeitet als eigenständige Ofenumgebung und bietet die Flexibilität, vier verschiedene Proben oder dasselbe Material gleichzeitig unter vier verschiedenen Temperaturregimen zu behandeln. Diese Mehrzonen-Architektur reduziert die für die systematische Charakterisierung und Optimierung neuer Materialzusammensetzungen erforderliche Zeit erheblich und bietet einen deutlichen Effizienzgewinn gegenüber herkömmlichen Einrohrsystemen.
Für die Anforderungen industrieller Forschung & Entwicklung sowie akademischer Spitzenleistungen gebaut, legt dieses System den Fokus auf thermische Stabilität und Atmosphärekontrolle. Die Ausstattung mit vakuumtauglichen Flanschen und Präzisions-Durchflussmessern für jeden Kanal stellt sicher, dass Proben vor Oxidation oder unerwünschten chemischen Reaktionen geschützt sind. Ob Langzeitglühen, Sintern oder komplexe thermische Zyklen – das Gerät bietet die Zuverlässigkeit und Präzision, die für die anspruchsvollsten technischen Standards in der modernen Metallurgie und Werkstofftechnik erforderlich sind.
Hauptmerkmale
- Mehrkanalige Hochdurchsatzfähigkeit: Das System verfügt über vier unabhängige Heizrohre und ermöglicht die gleichzeitige Verarbeitung mehrerer Proben bei unterschiedlichen Temperaturen, was experimentelle Zyklen drastisch verkürzt und die Laborproduktivität für systematische Materialstudien erhöht.
- Präzise MoSi2-Heiztechnologie: Hochwertige Molybdändisilizid-Elemente werden eingesetzt, um schnelles Aufheizen zu ermöglichen und dauerhafte Hochtemperaturbetriebe bis 1500°C aufrechtzuerhalten, wodurch Langlebigkeit und thermische Konstanz der Heizkammern gewährleistet werden.
- Unabhängige PID-Temperaturregelung: Jeder der vier Kanäle wird von einem dedizierten programmierbaren Regler der Eurotherm-3000-Serie gesteuert und bietet eine 24-segmentige Programmierung für präzise Aufheiz-, Halte- und Abkühlzyklen, die auf individuelle experimentelle Anforderungen zugeschnitten sind.
- Fortschrittliches Atmosphärenmanagement: Jedes Rohr ist mit einer hochreinen Aluminiumoxid-Processing-Umgebung ausgestattet, komplett mit KF25-Schnellspannflanschen, mechanischen Vakuummessgeräten und Nadelventilen, um Wärmebehandlungen unter Vakuum oder Inertgasfluss zu ermöglichen.
- Integrierte Gasflussregelung: Vier dedizierte Durchflussmesser sind in das System integriert und geben Forschern die Möglichkeit, die Gasumgebung für jeden einzelnen Kanal anzupassen, wodurch parallele Tests unterschiedlicher Atmosphären oder Durchflussraten möglich werden.
- Robuste Sicherheits- und Alarmsysteme: Integrierter Übertemperaturschutz und Warnmeldungen bei gebrochenem Thermoelement minimieren das Risiko von Geräteschäden oder Probenverlust und sorgen für ein beruhigendes Gefühl bei unbeaufsichtigten oder über Nacht laufenden thermischen Prozessen.
- Zentralisierte Datenerfassung: Das System verfügt über einen RS485-Kommunikationsanschluss und PC-kompatible Software, die eine Fernsteuerung und umfassende Datenerfassung aller vier experimentellen Kanäle von einer einzigen Workstation aus ermöglicht.
- Konstruktion aus hochreinen Materialien: Die Verwendung von 99 % reinen Aluminiumoxidrohren und hochdichter Keramikfaser-Isolierung gewährleistet minimale thermische Masse und verhindert Probenkontamination selbst bei den maximalen Betriebsgrenzen des Geräts.
Anwendungen
| Anwendung | Beschreibung | Hauptvorteil |
|---|---|---|
| MGI-Phasendiagramm-Forschung | Gleichzeitige Untersuchung von vier verschiedenen Temperaturpunkten in der Phasenentwicklung neuer Legierungen oder Keramiken. | Beschleunigt den Aufbau genauer Materialphasendiagramme und thermodynamischer Modelle erheblich. |
| Oberflächenoptimierung von Katalysatoren | Hochtemperaturbehandlung von Ni-Zn-B und anderen Katalysatorvorstufen zur Optimierung von Porenstruktur und Graphitisierung. | Gewährleistet ein gleichmäßiges thermisches Feld für eine konsistente Porenentwicklung über mehrere gleichzeitige Chargen hinweg. |
| Hochdurchsatz-Glühen | Spannungsarm- und Rekristallisations-Wärmebehandlungen an mehreren metallurgischen Proben unter kontrolliertem Gasfluss. | Erhöht den Probendurchsatz um 400 % im Vergleich zu herkömmlichen Einkanal-Rohröfen. |
| Studien zum Keramiksintern | Präzises Sintern fortschrittlicher technischer Keramiken zur Bestimmung optimaler Kornwachstums- und Dichteparameter. | Die unabhängige Steuerung ermöglicht den Echtzeitvergleich verschiedener Sintertemperaturen in einem einzigen Lauf. |
| Grundlage für CVD-Systeme | Anpassung des Geräts zu einem Mehrkanal-Chemical-Vapor-Deposition-System für Dünnschicht- oder Nanomaterial-Synthese. | Bietet eine modulare Plattform für komplexe Gasphasenreaktionen und die Skalierung experimenteller Materialien. |
| Entwicklung der Graphitstruktur | Untersuchung der Umwandlung von amorphem Kohlenstoff in hochwertigen Graphit durch kontrollierte katalytische Graphitisierung. | Präzise thermische Haltezeiten gewährleisten eine gleichbleibende Qualität der resultierenden graphitisierten Kohlenstoffstrukturen. |
| Thermozyklusprüfung | Belastung industrieller Bauteile durch wiederholte Hochtemperaturzyklen zur Bewertung der Thermoschockbeständigkeit. | Parallele Tests ermöglichen die gleichzeitige Bewertung unterschiedlicher Materialzusammensetzungen oder geometrischer Designs. |
Technische Daten
| Parameterkategorie | Spezifikationsdetails für TU-60 |
|---|---|
| Modellkennung | TU-60 |
| Rohrkonfiguration | 4-Kanal-Unabhängige Module |
| Rohrmaterial | Hochreines Aluminiumoxid (99 %) |
| Rohrabmessungen | Φ50 mm Außendurchmesser x 460 mm Länge |
| Heizelemente | Hochwertiges Molybdändisilizid (MoSi2) |
| Max. Temperatur | 1500°C (für < 1 Stunde) |
| Dauerbetriebstemp. | 1400°C |
| Temperaturgenauigkeit | ± 0,5°C |
| Temperaturgleichmäßigkeit | ± 10°C bei 1300°C innerhalb einer 120 mm zentralen Zone |
| Aufheizrate | Maximal 10°C / Minute |
| Reglertyp | Eurotherm 3000 Serie (4 Einheiten), 24 Segmente programmierbar |
| Thermoelementtyp | 4 x S-Typ-Thermoelemente |
| Vakuumfähigkeit | Bis zu 10^-5 torr (unter Verwendung einer optionalen Turbopumpe über KF25-Anschluss) |
| Gasmanagement | 4 x integrierte Durchflussmesser, KF25-Flansche, Nadelventile und Vakuummessgeräte |
| Leistungsaufnahme | 12 kW gesamt (wenn 4 Module gleichzeitig betrieben werden) |
| Betriebsspannung | Einphasig 208 - 240V, 50/60Hz (Dreiphasig 380V-460V verfügbar) |
| Datenschnittstelle | RS485-Kommunikationsanschluss mit mitgelieferter PC-Software |
| Sicherheitskonformität | CE-zertifiziert (NRTL/UL61010 oder CSA auf Anfrage erhältlich) |
| Max. Innendruck | 7,5 PSI (0,5 atm) |
Warum Sie sich für diesen Ofen entscheiden sollten
- Unübertroffene Forschungseffizienz: Die Vierkanal-Architektur wurde speziell entwickelt, um den experimentellen Engpass in der modernen Materialforschung zu beseitigen und ein schnelles Screening sowie datendichte Untersuchungen von Materialeigenschaften zu ermöglichen.
- Präzisionsengineering und -steuerung: Durch den Einsatz branchenüblicher Eurotherm-Regler und S-Typ-Thermoelemente liefert dieses System die hohe Genauigkeit und thermische Stabilität, die für begutachtete akademische Forschung und industrielle Qualitätssicherung erforderlich sind.
- Außergewöhnliche thermische Leistung: MoSi2-Heiztechnologie in Kombination mit hochreiner Aluminiumoxid-Isolierung ermöglicht es dem Gerät, 1500°C schnell und sicher zu erreichen und bietet eine robuste Plattform für Ultrahochtemperaturverarbeitung.
- Industriegeeignetes Atmosphärenmanagement: Integrierte Vakuummanifolds und Gasflusssteuerungen bieten die Flexibilität, in inerten, reduzierenden oder Vakuum-Umgebungen zu arbeiten, wodurch sich das System für eine Vielzahl empfindlicher chemischer und metallurgischer Prozesse eignet.
- Langfristige Betriebshaltbarkeit: Aus hochwertigen Komponenten gebaut und mit ausgeklügelten Sicherheitswarnungen ausgestattet, ist das System für jahrelangen zuverlässigen Betrieb in anspruchsvollen industriellen Laborumgebungen ausgelegt.
Unser technisches Team unterstützt Sie gerne dabei, dieses Vierkanal-System so zu konfigurieren, dass es den spezifischen Anforderungen Ihres Forschungsprogramms oder Ihrer industriellen Produktionsanforderungen entspricht. Kontaktieren Sie uns noch heute für ein detailliertes Angebot oder um kundenspezifische Anpassungen für Ihre Anwendung zu besprechen.
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