1500°C Acht-Zonen-Klapprohrofen für thermische Gradientenprozesse und fortschrittliche Materialforschung

Röhrenofen

1500°C Acht-Zonen-Klapprohrofen für thermische Gradientenprozesse und fortschrittliche Materialforschung

Artikelnummer: TU-68

Maximale Temperatur: 1500°C Heizzonen: 8 unabhängige Zonen Maximaler Temperaturgradient: 100°C/Zoll
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Produktübersicht

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Dieses Hochtemperatur-Wärmebehandlungssystem wurde speziell für anspruchsvolle materialwissenschaftliche Anwendungen entwickelt, bei denen präzise Temperaturgradienten und ein hoher Forschungsdurchsatz von größter Bedeutung sind. Durch die Integration von acht unabhängig voneinander gesteuerten Heizzonen ermöglicht das Gerät die Erstellung komplexer thermischer Profile, die mit Ein-Zonen- oder sogar Drei-Zonen-Öfen nicht zu erreichen sind. Diese Fähigkeit ist entscheidend für die Entwicklung gradientenfunktionaler Materialien und die Untersuchung der Rekristallisation bei Phasenübergängen. Sie bietet Forschern die Flexibilität, reale industrielle Abkühl- und Aufheizzyklen in einer kontrollierten Laborumgebung zu simulieren.

Das System ist auf Zuverlässigkeit in anspruchsvollen industriellen F&E-Umgebungen ausgelegt und verwendet ein hochreines Mullit-Keramikrohr sowie eine Klappkammer-Konfiguration. Dieses Design ermöglicht einen einfachen Zugang zur Reaktionszone, was eine schnelle Probenbeschickung und die Integration komplexer Versuchsaufbauten erlaubt. Die robusten Siliziumkarbid-Heizelemente des Geräts gewährleisten eine konstante Leistung bis zu 1500°C, während sekundäre Sicherheitsebenen, einschließlich Übertemperaturschutz und automatischer Alarme, einen längeren Betrieb ohne ständige Überwachung ermöglichen. Dies macht das System zu einem unverzichtbaren Werkzeug für die Forschung in den Bereichen fortgeschrittene Keramik, Metallurgie und Halbleiter.

Das Gerät arbeitet mit extremer Stabilität und erhält eine hochreine Atmosphäre oder ein Vakuum aufrecht, was die Forschung zur katalytischen Graphitierung und zur Entwicklung von Porenstrukturen in kohlenstoffbasierten Materialien unterstützt. Jede Komponente, von den Touchscreen-Temperaturreglern bis zu den präzisionsgefertigten Flanschen, wurde ausgewählt, um den strengen Standards erstklassiger Labortechnik zu entsprechen. Diese Einheit bietet eine vielseitige Plattform für Forscher, die Präzision, Wiederholbarkeit und die Fähigkeit verlangen, ihre thermischen Prozesse von der frühen Entdeckungsphase bis hin zu reproduzierbaren industriellen Prototypen zu skalieren.

Hauptmerkmale

  • Acht-Kanal-Zonensteuerung: Jede der acht Heizzonen wird von einem dedizierten Touchscreen-PID-Regler verwaltet, was die Erstellung steiler oder sanfter thermischer Gradienten bis zu 1500°C mit unübertroffener räumlicher Präzision ermöglicht.
  • Fortgeschrittene Abstimmung thermischer Gradienten: Das System kann einen maximalen Temperaturgradienten von 100°C pro Zoll erreichen – eine Fähigkeit, die durch das Einsetzen von Wärmeisolations-Abstandshaltern zwischen den Zonen für ein maßgeschneidertes Wärmefeldprofil weiter verbessert wird.
  • Hochleistungs-Siliziumkarbid-Elemente: Ausgestattet mit 16 SiC-Stäben der 1500°C-Klasse, liefert die Kammer schnelle Aufheizraten und bietet die thermische Dichte, die erforderlich ist, um stabile Temperaturen über die gesamte Heizlänge von 400 mm aufrechtzuerhalten.
  • Präzisions-Mullit-Keramik-Reaktionsrohr: Die Einheit enthält ein hochreines, in den USA hergestelltes Mullitrohr (84 mm Außendurchmesser), das speziell aufgrund seiner Thermoschockbeständigkeit und chemischen Stabilität unter Vakuum- und Niederdruckbedingungen ausgewählt wurde.
  • Moderne Mensch-Maschine-Schnittstelle: Die integrierten Touchscreen-Controller verfügen über 30 programmierbare Segmente für die präzise Automatisierung von Aufheizraten, Abkühlraten und Haltezeiten, komplett mit Datenprotokollierungsfunktionen über RS485-Kommunikation.
  • Exzellente Klappkammer-Konstruktion: Das Ofengehäuse verfügt über ein aufklappbares Design, das es dem Benutzer ermöglicht, die Heizkammer der Länge nach zu öffnen. Dies erleichtert die Installation von vormontierten Rohren, Thermoelementen und Sensoren, ohne empfindliche Proben zu stören.
  • Vakuum- und Atmosphären-Vielseitigkeit: Optimiert für Niederdruckumgebungen, hält das Gerät ein Vakuumniveau von 10E-2 Torr mit mechanischen Pumpen und kann mit molekularen Systemen 10-5 Torr erreichen, unterstützt durch hochwertige Vakuumflansche und Dichtungen.
  • Redundante Sicherheitssysteme: Eingebauter Übertemperaturschutz, Thermoelement-Ausfallalarme und Notabschaltprotokolle gewährleisten die Sicherheit sowohl des Laborpersonals als auch der hochwertigen Materialien, die verarbeitet werden.
  • Skalierbare digitale Überwachung: Optionale Labview-basierte Software und WiFi-Steuerung ermöglichen die Fernüberwachung und Verwaltung von Wärmebehandlungsrezepten über eine Reichweite von 300 Metern, ideal für moderne vernetzte Forschungseinrichtungen.

Anwendungen

Anwendung Beschreibung Hauptvorteil
Gradientenfunktionale Materialien Synthese von Materialien mit räumlich variierenden Eigenschaften durch Anwendung unterschiedlicher Temperaturen über die Probenlänge. Präzise Kontrolle über mechanische und chemische Gradienten innerhalb eines einzigen Prozessdurchlaufs.
Phasenübergangsstudien Untersuchung von Phasenänderungen mit hohem Durchsatz und Rekristallisationskinetik an mehreren Temperaturpunkten gleichzeitig. Beschleunigte Forschungszeitpläne durch Datenerfassung aus mehreren Temperaturzonen in einem Zyklus.
Katalytische Graphitierung Hochtemperaturverarbeitung von Kohlenstoff- und Katalysatormischungen zur Umwandlung von amorphem Kohlenstoff in Graphitstrukturen. Überlegene Gleichmäßigkeit des Wärmefeldes sorgt für eine gleichmäßige Umwandlung und konsistente Entwicklung der Porenstruktur.
Halbleiter-CVD-Unterstützung Bereitstellung einer stabilen thermischen Umgebung für chemische Gasphasenabscheidungsprozesse, die eine großflächige Temperaturgleichmäßigkeit erfordern. Hochpräzise PID-Regelung verhindert lokale Überhitzung und sorgt für Abscheidungskonsistenz.
Keramik-Co-Firing Sintern komplexer Keramikbauteile, die spezifische Heizzonen erfordern, um differenzielle Schrumpfung zu bewältigen. Unabhängige Zonensteuerung reduziert innere Spannungen und verhindert Risse in Keramik-Metall-Verbundwerkstoffen.
Luft- und Raumfahrtlegierungsforschung Testen hitzebeständiger Legierungen unter Hochtemperaturgradienten zur Simulation von Strahltriebwerksumgebungen. Zuverlässige 1500°C-Fähigkeit ermöglicht Tests unter realistischen extremen Betriebsbedingungen.
Kernmaterialprüfung Simulation thermischer Profile in Reaktorkernen zur Prüfung von Hüll- und Strukturmaterialien. Robuste SiC-Elemente und Mullitrohre bieten die Haltbarkeit, die für lang anhaltende, schwere thermische Zyklen erforderlich ist.

Technische Spezifikationen

Parameter Spezifikationsdetails für Modell TU-68
Produktmodell-Identifikator TU-68
Nennleistung 9,0 kW
Betriebsspannung AC 208 - 240V, Einphasig, 50/60Hz (erfordert 50A Schutzschalter)
Maximale Arbeitstemperatur 1500°C
Dauerarbeitstemperatur 1400°C
Empfohlene Aufheizrate ≤ 5°C / min
Material des Prozessrohrs Hochreine Mullit-Keramik (hergestellt in den USA)
Abmessungen des Prozessrohrs 84 mm AD x 73 mm ID x 1219 mm Länge
Heizzonenkonfiguration Acht Zonen (50 mm pro Zone, einschließlich 20 mm Abstand)
Gesamtlänge der Heizzone 400 mm
Konstanttemperaturzone 300 mm (wenn alle Zonen auf die gleiche Temperatur eingestellt sind)
Temperaturgenauigkeit +/- 1°C
Max. thermischer Gradient 100°C / Zoll
Temperaturregler 8-Kanal-Touchscreen-PID; 30 programmierbare Segmente
Sensoren 8 x S-Typ-Thermoelemente (eines pro Heizzone)
Heizelemente 16 x Siliziumkarbid (SiC)-Stäbe der 1500°C-Klasse
Vakuumniveaus 10E-2 Torr (mechanische Pumpe) / 10-5 Torr (Molekularpumpe)
Maximaler Gasdruck < 0,02 MPa (nur Niederdruckumgebung)
Kommunikationsschnittstelle RS485-Anschluss für Laptop-/Datensystemkonnektivität
Konformität CE-zertifiziert (NRTL oder CSA auf Anfrage erhältlich)

Warum TU-68 wählen?

  • Unübertroffene räumliche Kontrolle: Die Acht-Zonen-Architektur bietet den höchsten Grad an räumlicher thermischer Kontrolle in der Industrie und ermöglicht Gradienten und Forschung mit hohem Durchsatz, die herkömmliche Öfen nicht erreichen können.
  • Integration hochwertiger Materialien: Durch die Verwendung von in den USA hergestellten Mullitrohren und SiC-Elementen der 1500°C-Klasse ist dieses System so gebaut, dass es jahrelange kontinuierliche Hochtemperaturzyklen ohne Qualitätsverlust übersteht.
  • Präzisionsgefertigte Konsistenz: Mit einer Temperaturgenauigkeit von +/- 1°C und unabhängigen PID-Regelkreisen für jede Zone können Forscher darauf vertrauen, dass ihre Daten korrekt und jeder Prozess reproduzierbar ist.
  • Hochgradig vielseitig und anpassungsfähig: Ob Ihre Forschung ein Hochvakuum, eine Schutzgasatmosphäre oder eine spezifische Abstimmung thermischer Gradienten mittels Isolationsabstandshaltern erfordert, dieses System passt sich Ihren experimentellen Anforderungen an.
  • Support und Anpassung: THERMUNITS bietet umfassenden technischen Support, um Sie bei der Konfiguration thermischer Profile zu unterstützen, und bietet optionale Software-Integrationen für fortschrittliche Automatisierung und Fernüberwachung.

Um Ihre spezifischen Anforderungen an die thermische Verarbeitung zu besprechen oder ein detailliertes Angebot für dieses fortschrittliche System anzufordern, kontaktieren Sie bitte noch heute unser technisches Vertriebsteam.

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